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單螺桿擠出機

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   青島福潤德塑料擠出技術(shù)有限公司憑十多年的塑機制造經(jīng)驗,懷有一顆為用戶負責的心,汲取歐派師尊的設(shè)計理念,擁有上百次的實驗數(shù)據(jù),靈活的創(chuàng)新思維--制造出中國更具性能價格比的--FSJ系列高效單螺桿擠出機。

    該系列單螺桿擠出機*實現(xiàn)螺桿提速而每轉(zhuǎn)產(chǎn)量不衰減。該系列擠出機不需要重力計量喂料系統(tǒng)使可實現(xiàn)正比例關(guān)系的計量擠出。實現(xiàn)了低能耗、低熔溫高效擠出。

    采用*的電磁加熱技術(shù),可為用戶節(jié)約成本50%以上

    福潤德公司以高效單螺桿擠出機為基礎(chǔ),*機頭模具及輔機設(shè)計,生產(chǎn)出具有*水平的PE、PP系列供排水管材生產(chǎn)線及板材生產(chǎn)線和塑料草坪擠出設(shè)備生產(chǎn)線,提供給世界多個國家。

    選擇福潤德塑料擠出技術(shù)--生產(chǎn)高品質(zhì)塑料制品!

電磁加熱技術(shù): 

    現(xiàn)階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱,通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上,這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中,存在著熱傳導(dǎo)損失,并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低,在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。

節(jié)能、電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱,并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因此節(jié)電效果十分顯著,可達30%~75%。而我們公司自主研發(fā)并改進的電磁加熱系統(tǒng)比原始電熱圈加熱節(jié)能50%到80%。

壽命長、因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱,而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點,減少了維修時間,降低了成本?,F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用,大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

FSJ系列板材生產(chǎn)線:

    FSJ系列板材生產(chǎn)線螺桿采用特殊混料功能及高速化能力設(shè)計,確使塑料融化,色澤均勻擠出量增高。模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄平整性。三輥壓水機采用水平垂直或45°傾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性,提高板材品質(zhì)。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能準確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。切片機 板材長度及數(shù)量精確。收卷臺裝置采用高級轉(zhuǎn)矩馬達,能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的,配合分條裝置可以自由設(shè)定所需產(chǎn)品寬度,本機配有自動計米器,可設(shè)定產(chǎn)品長度。

FSJ系列管材生產(chǎn)線:

    FSJ系列管材生產(chǎn)線采用高效螺桿擠出機,保證高效擠出。有利于擠出成型的特殊螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合擠出模頭,使內(nèi)外層壁厚均勻,成型穩(wěn)定。采用*水平的PCC計算機控制系統(tǒng),超大屏幕彩色觸摸人機界面,不僅實現(xiàn)生產(chǎn)的全自動化,而且運行更可靠、更穩(wěn)定。易于操作,并具有斷電自動保護裝置。如遇突然斷電,成型機可自動退出,脫離模頭,有效的避免因停電而造成設(shè)備的鼓障,大傳動比新型減速器,無需手動變速,方便操作和維護。特殊合金材料經(jīng)過精密壓力鑄造成型的成型模塊,具有*的精度、強度、耐磨性以及優(yōu)異的散熱效果。具有遠程通訊功能,可實現(xiàn)故障遠程診斷和排除。

FSJ系列塑料生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊,塑化好,產(chǎn)量高,壽命長,效益高,質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡便等優(yōu)點。

企業(yè)文化: 

態(tài)度決定一切,細節(jié)決定成敗。

PE/PP 螺旋波紋管擠出生產(chǎn)線,HDPE大口徑中空壁纏繞管生產(chǎn)線等
該系列高效節(jié)能單螺桿擠出機體現(xiàn)以下特點:
1、螺桿轉(zhuǎn)速低,而每轉(zhuǎn)產(chǎn)量高,實現(xiàn)了低速高效。
2、福潤德*實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速與擠出產(chǎn)量成正比,不用重力喂料系統(tǒng)便可實現(xiàn)計量擠出。
3、電機功率被充分利用沒千瓦的電機功率實現(xiàn)產(chǎn)量4.5-5.0公斤。
4、雙分離螺紋加高效混煉段,可保證物料*塑化、色母料混合均勻。
5、采用的電磁加熱圈,電利用率98%??晒?jié)能50%。
6、采用數(shù)字
單螺桿擠出機 產(chǎn)品信息

福潤德公司研發(fā)的FSJ系列高效節(jié)能單螺桿擠出機,吸收了歐洲*技術(shù),加上自身多年的實踐經(jīng)驗,設(shè)計出雙分離型低速高效螺桿。機筒采用福潤德研發(fā)的電磁加熱圈。該系列高效節(jié)能單螺桿擠出機體現(xiàn)以下特點:

1、螺桿轉(zhuǎn)速低,而每轉(zhuǎn)產(chǎn)量高,實現(xiàn)了低速高效。

2、福潤德*實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速與擠出產(chǎn)量成正比,不用重力喂料系統(tǒng)便可實現(xiàn)計量擠出。

3、電機功率被充分利用沒千瓦的電機功率實現(xiàn)產(chǎn)量4.5-5.0公斤。

4、雙分離螺紋加高效混煉段,可保證物料*塑化、色母料混合均勻。

5、采用的電磁加熱圈,電利用率98%??晒?jié)能50%。

6、采用數(shù)字控制、PLC編程控制及PCC工業(yè)平板電腦遠程控制三種方式,可滿足不同用戶的要求。

 

原理

  
  作為一種常見的擠出機設(shè)備,用于塑料加工行業(yè),原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機的輸送段,壓縮段,計量段來對原理做一個分析。 
  一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 
  原理:料口zui后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。 
  原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。 
  原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。
  FSJ系列主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應(yīng)的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜、管、板、絲帶等,亦可用于造粒。 
  福潤德塑料擠出機設(shè)計*,質(zhì)量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),承載力大,壽命長等特點。 
  高速主要用途   
  管材擠出:適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管,鋁塑復(fù)合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管。
  板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
  型材的擠出:調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

設(shè)計理念

  ◎在高品質(zhì)基礎(chǔ)上的高速,高產(chǎn)擠出。 
  ◎低溫塑化的設(shè)計理念,保證高質(zhì)量制品的擠出。 
  ◎ 兩階式整體設(shè)計,強化塑化功能,保證調(diào)整高性能擠出。 
  ◎特種屏障,BM綜合混煉設(shè)計,保證物料的混煉效果。 
  ◎高扭力輸出,特大推力軸承。 
  ◎齒輪,軸為高強度合金鋼,滲碳,磨齒處理。 
  ◎高硬度,高光潔度,超低噪音。 
  ◎PLC 智能控制,可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。 
  ◎易于監(jiān)控的人機界面,方便了解加工和機器狀態(tài)。 
  ◎根據(jù)需要可更換控制方式(控溫儀表)。 
  ◎材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理,耐磨。 
  ◎嚴格的溫控精度,風冷水冷相結(jié)合冷卻。 
  ◎*的入料口設(shè)計,具有*的水冷裝置。 
  ◎帶溝面喂料底套的螺筒,具有增強進料功能,為高速高產(chǎn)擠出提供了保證。 
  參數(shù) 
  是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機型,它的技術(shù)參數(shù)和型號如下: 
  1、技術(shù)參數(shù): 
  1)擠出機生產(chǎn)能力Q:每小時擠出的塑料量 
  2)比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力 
  3)名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率 
  4)螺桿長徑比L/Db:螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值 
  5)螺桿直徑Db:指大徑,系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300 
  6)驅(qū)動螺桿電機功率P:KW 
  7)螺桿轉(zhuǎn)速范圍:nmin-nmax r/min 
  2、型號 
  SL-150表示螺桿直徑為150mm,長徑比為20:1塑料擠出

應(yīng)用范圍

  應(yīng)用范圍:所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。

產(chǎn)品特點

  硬齒面齒輪箱,交流或直流無級傳動調(diào)速。 
  新型螺桿結(jié)構(gòu),熔融混和均勻,確保低融溫高產(chǎn)量 
  螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理,表面合金處理硬度更高。 
  鑄銅、鑄鋁加熱器,根據(jù)要求采用風冷與水冷。 
  *的電器控制系統(tǒng)

主要用途

  管材擠出:適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管,鋁塑復(fù)合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管。 
  板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。 
  型材的擠出:調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

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