⑴檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面zui高溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險;

⑵檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫;

⑶檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定;

⑷燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足分布是否均勻;

所謂易燒性，是就實現(xiàn)煅燒目標所需花費的代價。在某種特定的設備中，把生料煅燒成具有期望性質(zhì)的熟料，各種生料的性質(zhì)不同，所需花費的代價也不一樣，反應了這種生料煅燒成熟料的難易程度。

生料易燒性在經(jīng)過不斷的摸索后，進一步將煅燒過程的目標定義為熟料中未化合CaO的含量，僅當游離CaO足夠低時才表明煅燒*；煅燒所花的代價則為在一定溫度下煅燒所需的時間。將一定代價下達到目標的程度，或達到一定目標所需的代價，作為衡量生料易燒性的尺度。

實踐證明，生料的易燒性不僅與其細度和化學成分有關(guān)，還與組成其的礦物結(jié)構(gòu)甚至形成條件等有關(guān)，其zui終的易燒性好壞只能靠實驗。比如在中國，一般長江以南的原料普遍比長江以北的原料既好磨又好燒。

不難理解，生料磨的越細，顆粒尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時表面質(zhì)點的自由能也越大，使得擴散和反應機會增多、能力增強，因此固相反應加快。但是，生料磨的越細，其粉磨電耗就越高，細度磨到多少合適，應該根據(jù)各廠的實際情況，找一個*的平衡點。

就現(xiàn)在一般的分解窯來講，對于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任何問題的，因此過細的粉磨沒有意義，我們的重點應放在抓少數(shù)大顆粒上，做到既要能燒又要省電。

大多數(shù)水泥廠的生料細度以考核0.08mm篩余為主，而實際上起主要影響的卻是0.2mm篩余，應該抓住這個重點。按通常的經(jīng)驗：

當0.2mm篩余≦1.5%時，0.08mm篩余以控制在12%以下為好

當0.2mm篩余控制≦1.0%時，0.08mm篩余可以放寬到

當0.2mm篩余控制≦0.5%時，0.08mm篩余可以放寬到

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