在多數(shù)塑料造粒機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約175r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，但是這對一個造粒機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量，而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在（10:1）-（20:1）。*階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段都用齒輪，而且螺桿定位在zui后一個大齒輪中心。

      在一些慢速運行的機器中（比如用于upvc的雙螺桿），可能有3個減速階段并且zui大速度可能會低到30r/min或更低（比率達60：1）。另一個是，一些用于攪拌的、很長的雙螺捍可以以600r/min或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率及需要很多的深冷卻。

      有時減速率與任務(wù)匹配有差異，有太多的能量不能使用，而且有可能在電機和改變zui大速度的*個減速階段之間增加一個滑輪組。這要么使螺捍速度增加到超過先前極限，要么降低zui大速度允許該系統(tǒng)以zui大速度運行。這將增加可獲得能量、減少電流并避免電機發(fā)熱問題。在兩種情況中，根據(jù)材料及其冷卻需要，輸出可能會增加。