南昌大學(xué)柳和生教授承擔(dān)的第二批江西省主要學(xué)科跨世紀(jì)學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人培養(yǎng)計劃項目―――氣體輔助注塑成型技術(shù)研究及氣輔注塑成型機研制項目，日前在南昌通過由江西省科技廳主持的驗收。該項目的研制成功，為推動我國注塑成型技術(shù)進步，為塑料制品企業(yè)改進氣輔注塑工藝奠定了扎實的理論和實驗基礎(chǔ)。

　　專家認(rèn)為，該項目在國內(nèi)外對氣輔注塑成型進行了較為成熟的理論和實驗研究，建立了三維薄壁制件的氣輔注塑成型充填過程數(shù)學(xué)模型，自主開發(fā)的一套基于Windows平臺的氣輔注塑成型注氣控制系統(tǒng)軟件，實用性較強，可以通過模擬注塑過程，提前發(fā)現(xiàn)成型工藝缺陷。據(jù)此建立的氣輔注塑成型實驗裝置，成功地實現(xiàn)了氣輔擠出，氣輔壓力控制范圍大，相對誤差小。

　　另外，該項目通過對氣體輔助注塑成型過程中充模流動過程CAE分析以及成型工藝和制品形成缺陷進行理論和實驗研究，得出了氣體輔助注塑制品的表觀及內(nèi)在質(zhì)量與氣體輔助注塑模具結(jié)構(gòu)、操作工藝參數(shù)和原料物性參數(shù)之間的規(guī)律性關(guān)系，進而提出了可用于指導(dǎo)模具設(shè)計、工藝路線制定和操作的準(zhǔn)則，并對氣體注塑裝置及相應(yīng)控制系統(tǒng)進行了研制，提出了變積分―不*微分―帶死區(qū)的多模態(tài)智能PID跟蹤控制算法。同時，在自主開發(fā)的實驗設(shè)備上，對氣輔成型的關(guān)鍵因素―――氣墊膜層的形成和影響進行了實驗研究，對不同截面口模在不同工藝參數(shù)、不同物性參數(shù)條件下的氣輔擠出進行了三維、非等溫粘彈數(shù)值模擬，得到了各種場量分布。研究表明，和傳統(tǒng)工藝相比，應(yīng)用該氣輔技術(shù)，生產(chǎn)中口模壓降降低20％～30％，擠出脹大率由10％～28％降到1％以下。

　　目前，該氣輔注塑裝置及技術(shù)已在江西省多家塑料制品企業(yè)投入運行，使用效果明顯，能用傳統(tǒng)注塑機生產(chǎn)出工藝復(fù)雜的薄壁制品，成為傳統(tǒng)注塑成型機械技術(shù)改造的更新?lián)Q代產(chǎn)品。專家指出，該項目研究成果達(dá)*水平，應(yīng)進一步*氣輔注塑機，使其盡早實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。