1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定  

　　?、糯_認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。  

　　　⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。  

　　　⑶射出壓力（P1）設(shè)定在zui大值的60%。  

　　?、缺３謮毫Γ≒H）設(shè)定在zui大值的30%。  

　　　⑸射出速度（V1）設(shè)定在zui大值的40%。  

　　　⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。  

　　　⑺背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。  

　　?、趟赏思s設(shè)定在3mm。  

　　?、捅呵袚Q的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。  

　　?、斡?jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。  

　　　⑾射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。 
 
　　  2、手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正  

　　　⑴閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。  

　　　⑵以手動射出直到螺桿*停止，并注意停止位置。  

　　?、锹輻U旋退進(jìn)料。  

　　?、却鋮s后開模取出成型品。  

　　?、芍貜?fù)⑴~⑷的步驟，螺桿zui終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。  

　　  3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正  

　　　⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。  

　　　⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。  

　　?、潜３謮毫Φ男拚舷抡{(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
  
　　　⑷保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。  

　　?、衫鋮s時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法：  

　　　?、倮碚摾鋮s時(shí)間=S（1 2S）…….模溫60度以下。  

　　　?、诶碚摾鋮s時(shí)間=1.3S（1 2S）…….模具60度以上[S表示成型品的zui大肉厚]。  

　　　  ⑹塑化參數(shù)的修正  

　　　?、俅_認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；
  
　　　?、谡{(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間； 
 
　　　　③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。  

　　　?、艽_認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。  

　　　   ⑺段保壓與多段射速的活用  

　　　?、僖话愣裕诓挥绊懲庥^的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； 
 
　　　?、诒簯?yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。 

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