螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些程序都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間都會產生摩擦及相互運動，塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。為了提高塑化質量可以將螺桿設計成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。
　　
　　螺桿類型
　　
　　1、漸變型漸變型螺桿特點：壓縮段較長，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。
　　
　　2、突變型突變型螺桿特點：壓縮段較短，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料
　　
　　3、通用型通用型螺桿特點：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁。
　　
　　料筒簡介料筒的結構就是一根中間開了下料口的圓管。
　　
　　料筒材質
　　
　　制造料筒，目前國內常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進口擠出機中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material合金剛為基材，內孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。