經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料其溫度是非常高的,甚至高達(dá)1000度還多,在出窯后,經(jīng)過冷卻設(shè)備,我們可以對熟料的余熱進(jìn)行再次的回收利用,與此同時(shí)促使二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的溫度得到提升。
在實(shí)際的回轉(zhuǎn)窯冷卻設(shè)備內(nèi),我們所常見的型式為筒式冷卻機(jī),即單筒和多筒冷卻機(jī)以及篦式冷卻機(jī)。單筒冷卻機(jī)在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中,其直徑一般控制在1.2-3.0m,其長度則維持在14-20m,長徑比則為≧10,實(shí)際的回轉(zhuǎn)窯焙燒,其筒體的轉(zhuǎn)速要比窯的實(shí)際轉(zhuǎn)速高許多,筒體轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分鐘,其斜度則維持在3-4%.說了這么多,具體的單筒冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)如何,請見下圖:
單筒冷卻機(jī)之所以能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被*的應(yīng)用,正是由于其結(jié)構(gòu)不很復(fù)雜,本身比較堅(jiān)固,特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機(jī)則是由分布在回轉(zhuǎn)窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的,其運(yùn)轉(zhuǎn)屬于逆流。
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯外分解窯的特點(diǎn),以及國外資料對單筒冷卻機(jī)研究實(shí)驗(yàn)的報(bào)道,在窯外分解窯上使用單筒冷卻機(jī)必須考慮以下幾個問題:
1、回轉(zhuǎn)窯外分解窯的熟料出料溫度高,易粘結(jié),在下料溜子部位容易結(jié)料。解決這個問題的辦法可以采用水冷卻的下料溜子,或加裝自動清除裝置。
2、在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)揚(yáng)料板范圍內(nèi)有可能空氣流速太大,引起粉塵循環(huán)。國外Rodaun水泥廠解決這個問題的方法是擴(kuò)大兩輪帶之間冷卻筒尺寸,以減少這個區(qū)域的空氣流速。
3、為使熟料與空氣之間進(jìn)行充分的熱交換,必須采用堅(jiān)固耐用、撒料效果好的揚(yáng)料裝置。
4、回轉(zhuǎn)窯單筒冷卻機(jī)熟料出冷卻筒時(shí)溫度較高,這對熟料的輸送和存放都不利,必須采取措施予以解決。除了考慮改進(jìn)揚(yáng)料裝置增強(qiáng)撒料效果外,可以采用噴水或其他方法進(jìn)行解決。
5、使用單筒冷卻機(jī)設(shè)備時(shí),回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)口和出口的密封,及單筒冷卻機(jī)進(jìn)口處的密封對設(shè)備的熱效率是很重要的,如果密封比好,漏風(fēng)多,就很難保證二次風(fēng)的溫度,降低了熱效率。所以必須采用較好的密封結(jié)構(gòu)。
6、回轉(zhuǎn)窯單筒冷卻機(jī)可以抽取二次風(fēng)供分解爐用,同時(shí)不需要附加收塵設(shè)備,這是多筒冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)所不及的優(yōu)點(diǎn)。
目前國內(nèi)已有兩臺小型窯外分解回轉(zhuǎn)窯采用了單筒冷卻機(jī),我們將在此實(shí)踐的基礎(chǔ)上,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)更好的單筒冷卻機(jī),為日產(chǎn)700噸級分解窯配套。
熟料在回轉(zhuǎn)窯煅燒以后,是必須采取冷卻操作的,而之所以要進(jìn)行冷卻,其主要目的為:對熟料的所不需要的余熱進(jìn)行回收,并降低其熱的消耗,同時(shí)提高熱量的利用以及熟料的耐磨性,方便熟料的輸送以及貯存。
對于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的熟料所進(jìn)行的冷卻其結(jié)果是好還是壞,冷卻的過程是否比較迅速,這些對于熟料的品質(zhì)有著非常大的關(guān)系,因?yàn)楹芏嗟氖炝?,他們的液相在進(jìn)行冷卻操作時(shí),常常在發(fā)生液相變化的同時(shí)與固相也發(fā)生變化。
熟料內(nèi)不同礦物質(zhì)的構(gòu)成對其冷卻的快慢、固相以及液相中的質(zhì)點(diǎn)分散速度、反應(yīng)速度等都有著密切的關(guān)系。如果由回轉(zhuǎn)窯出來的熟料其冷卻的速度處于中層階段時(shí),就可以促使液相形成我們稱之為晶體的物質(zhì),另外由于在固相中質(zhì)點(diǎn)的分散速度是較慢的,因此不能夠確保固相之間所發(fā)生的反應(yīng)是否充分,就會形成獨(dú)立的結(jié)晶物。如果熟料由回轉(zhuǎn)窯出來后就立刻進(jìn)行冷卻時(shí),就會導(dǎo)致液相形成不了晶體,也就不能夠變?yōu)椴Aw,這樣的過程叫做淬冷。
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