您好！感謝您選用我公司的產(chǎn)品。

  3D-SY系列超高壓試壓泵是我公司新近改進的系列產(chǎn)品之一。根據(jù)用戶的信息返饋，本系列超高壓泵在工業(yè)運行中，原由于試驗介質(zhì)不清潔而影響閥組正常工作。現(xiàn)在泵出口處增加了單向閥，卸荷閥安裝在單向閥的前端，避免了試驗介質(zhì)經(jīng)泵內(nèi)流回水箱，從而保護泵中閥組不再受污垢介質(zhì)的影響。另外，在原泵上安裝了安全閥，在系統(tǒng)超載時起到了保護作用。

3D-SY系列超高壓試壓機，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。

三、超高壓試壓泵主要結(jié)構(gòu)和工作原理

     本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。

1、機架

     機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復直線運動。     

機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。

曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。

十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動定位。

2、 泵頭

      泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。

另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。

在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。

四 、超高壓試壓泵使用方法及注意事項

1、  使用方法

a、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油（相當于        舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。

b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應達水標上限。

d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中，機構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。

e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。

f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。

g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機,  系統(tǒng)進行保壓試驗。

2、 注意事項

a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照國家相關(guān)要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。

b、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。

c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。

d、 在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。

f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。

g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

五、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。

2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈     跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。

六、超高壓試壓泵一般故障及排除方法

項目

故障名稱

產(chǎn)生原因

排除方法

1

泵出口壓力達不到要求

1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。

2.安全閥泄漏。

3.管路聯(lián)接處滲漏。

1.研磨或更換已失靈的閥組。

2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座

3.檢修滲漏處

2

柱塞溫度過高

1.密封壓得過緊。

2.介質(zhì)未進入泵體。

1.調(diào)整密封壓緊螺母。

2.清洗研磨吸入閥或排出閥。

3

泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲

1.連桿螺母松動。

2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。

3.運動機構(gòu)其它零件松動。

4.軸承精度降低。

5.潤滑油不足。

1.扳緊連桿螺母。

2.調(diào)整或更換。

3.調(diào)整松動零件。

4.更換新軸承。

5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。

4

泵壓力降得太快

各連接接頭泄漏

擰緊連接接頭

七、超高壓試壓泵維護和保養(yǎng)

1、潤滑油在泵初運轉(zhuǎn)一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。

2、潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉(zhuǎn)一次，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。

4、高壓泵*停用時，泵內(nèi)存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。