
| 特性 | |||||
| 1. 可定制的自動(dòng)化立體鑲件注塑成型機(jī). | |||||
| 2. 可為客戶(hù)量身定制全車(chē)間的自動(dòng)化生產(chǎn)優(yōu)化解決方案. | |||||
| 3. 可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理 . | |||||
| 4. 節(jié)省人工,安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率. |
規(guī)格/模型 | 單位 | V85R3 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ32 | Φ36 | Φ40 | ||
理論注射量 | cm2 | 113 | 142 | 176 | |||
| 注塑重量 | g(oz) | 105(3.7) | 132(4.6) | 164(5.8) | |||
射出速率 | cm2/s | 86 | 109 | 134 | |||
射出速度 | mm/s | 107 | 107 | 107 | |||
| 大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 229(2331) | 181(1842) | 146(1492) | |||
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0-300 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 833(85) | ||||
合模行程 | mm | 250 | |||||
小模厚 | mm | 230(330) | |||||
大開(kāi)距 | mm | 480(580) | |||||
大模具尺寸 | mm | 400*310 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | Φ980 | |||||
成品頂出距離 | mm | 100 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 45(4.6) | |||||
其 它 | 系統(tǒng)壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) | ||||
油箱容量 | L | 310 | |||||
電機(jī)功率 | KW(HP) | 11(20) | |||||
| 電熱功率 | KW | 6.4 | |||||
機(jī)械尺寸 | mm(L*W) | 2330*2084 | |||||
mm(H) | 2790(3530) | ||||||
機(jī)械重量 | tf | 4.2 | |||||
五金件轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)化注塑機(jī)
1. 轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)使用的精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
2. 在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
3. 常平熱處理建議。 對(duì)精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠(chǎng)建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
4. 對(duì)一些液態(tài)硅膠轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)使用的精密復(fù)雜模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。
5. 氮化熱處理廠(chǎng)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。
轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)已掌握了多種多色多物料成型技術(shù)。
適合兩上兩下或兩上三下模具注塑成型工藝。 設(shè)計(jì)理念是“簡(jiǎn)化模具,整合周邊”。
可搭配已用于生產(chǎn)的成熟模具。僅要求“整體模厚”和“下模厚”等高的修正即可,沒(méi)有特種模具的高昂成本和風(fēng)險(xiǎn)。



















阳东县|
金华市|
佛坪县|
呼和浩特市|
普洱|
大英县|
平陆县|
余江县|
拉萨市|
岳西县|
凌云县|
云龙县|
凉山|
陈巴尔虎旗|
察雅县|
晋中市|
怀仁县|
五河县|
贺州市|
蚌埠市|
岱山县|
广安市|
乐业县|
绥棱县|
平谷区|
额敏县|
蒙自县|
景洪市|
宜丰县|
嘉善县|
开原市|
南涧|
贵州省|
宜宾市|
红安县|
常州市|
阜新市|
潼南县|
江西省|
石泉县|
那坡县|