
| 特性 | |||||
| 1. 可定制的自動(dòng)化立體鑲件注塑成型機(jī). | |||||
| 2. 可為客戶量身定制全車間的自動(dòng)化生產(chǎn)優(yōu)化解決方案. | |||||
| 3. 可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理 . | |||||
| 4. 節(jié)省人工,安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率. |
規(guī)格/模型 | 單位 | V220R3 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ55 | Φ60 | Φ70 | ||
理論注射量 | cm2 | 570 | 678 | 923 | |||
| 注塑重量 | g(oz) | 530(18.6) | 630(22.2) | 858(30.2) | |||
射出速率 | cm2/s | 213 | 254 | 346 | |||
射出速度 | mm/s | 90 | 90 | 90 | |||
| 大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 235(2406) | 198(2022) | 146(1486) | |||
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0-220 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 2156(220) | ||||
合模行程 | mm | 350 | |||||
小模厚 | mm | 350(450) | |||||
大開距 | mm | 700(800) | |||||
大模具尺寸 | mm | 630*630 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | Φ1590 | |||||
成品頂出距離 | mm | 150 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 45(4.6) | |||||
其 它 | 系統(tǒng)壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) | ||||
油箱容量 | L | 920 | |||||
電機(jī)功率 | KW(HP) | 30(40) | |||||
| 電熱功率 | KW | 20.3 | |||||
機(jī)械尺寸 | mm(L*W) | 3176*2465 | |||||
mm(H) | 4205(5295) | ||||||
機(jī)械重量 | tf | 14.0 | |||||
立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)
1. 消除原料樹脂、色母的影響。
因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料。
對(duì)于色母,在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較。
如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時(shí),還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的。
2.減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。
非色差原因需調(diào)整轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)工藝參數(shù)時(shí),盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。




















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