模具特征

1. 提供普通結(jié)構(gòu)、雙錐自鎖結(jié)構(gòu)模具。

2. 瓶坯腔數(shù)可達(dá)一出四十八。

3. 瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設(shè)計，確保吹瓶的成品率。

4. 采用的二級雙錐度定位技術(shù)，每腔獨立自鎖，同心度≤0.08MM。

5. 模具型腔、型芯選用瑞典（S-136）或德國（2083）進(jìn)面耐蝕性塑料模具鋼制造， 硬度可達(dá)HRC50，使用壽命長。

6. 螺紋 口按國際標(biāo)準(zhǔn)制造，選用進(jìn)口氮化剛，硬度高達(dá)HRC55，使用壽命長。

7. 熱流道設(shè)計，噴咀單點控溫，加熱溫度均勻，提高了塑料制品質(zhì)量。

8. 免剪澆口，保證模具全自動生產(chǎn)，降低工人勞動力。

9. 模具壽命保證在200萬模次以上。

濤源模具是國內(nèi)專業(yè)的瓶胚模具制造商，我們在瓶胚模具制造方面有著數(shù)十年的制造經(jīng)驗，我們提供的是從瓶坯模具設(shè)計到瓶坯模具生產(chǎn)再到提供售后服務(wù)的一站式服務(wù)。如果您只有瓶子樣品的話，我們可以根據(jù)您的樣品設(shè)計產(chǎn)品，并且可以為您的工廠提供技術(shù)支持。我們不僅提供瓶坯模具，還提供瓶坯模具從設(shè)計到生產(chǎn)的整體解決方案。

產(chǎn)品規(guī)格

1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。

瓶口規(guī)格

PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。

熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用，這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1. 縮短制件成型周期

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2. 節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。

3. 減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

4. 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。