研發(fā)能力

濤源模具能設(shè)計(jì)制造一腔到四十八腔模具（包括注坯系統(tǒng)），同時(shí)也可根據(jù)客戶的機(jī)器要求量身定做模具。還可為進(jìn)口模具配冷半模、熱流道及主要零件的更換。

模具特點(diǎn)

1．我們專業(yè)生產(chǎn)針閥模具，不需人工剪膠口。

2．采用的熱流道系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品AA值處于較低的水平。

3．合理的冷卻水道設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了模具的冷卻效果，有效縮短了注塑周期。

材料的選擇

1．模具主要零部件選用進(jìn)口的S136材料（瑞典-勝百）。

2．模架材料，采用進(jìn)口P20材料，電鍍處理，提高了模具的耐腐蝕性能，延長了模具的使用壽命。

3．零件的熱處理，采用德國進(jìn)口真空爐處理，零件硬度保證在HRC45°－48°。

的加工設(shè)備

公司引進(jìn)了多臺美國、日本進(jìn)口機(jī)床，如加工中心，數(shù)控車床、EDM等，保證了零件的加工精度，使零件具有良好的互換性，產(chǎn)品偏心值≤0.10mm(坯管長度100以內(nèi))，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達(dá)200萬模次。

1. 瓶胚產(chǎn)品克重公差為±0.2g（隨產(chǎn)品克重遞增）。

2. 瓶胚產(chǎn)品偏心范圍在±0.1mm（隨產(chǎn)品長度遞增）。

3. 高效的冷卻水路，更短的注射時(shí)間。

4. 保證注射模次三百萬。

濤源模具是國內(nèi)專業(yè)的瓶胚模具制造商，我們在瓶胚模具制造方面有著數(shù)十年的制造經(jīng)驗(yàn)，我們提供的是從瓶坯模具設(shè)計(jì)到瓶坯模具生產(chǎn)再到提供售后服務(wù)的一站式服務(wù)。如果您只有瓶子樣品的話，我們可以根據(jù)您的樣品設(shè)計(jì)產(chǎn)品，并且可以為您的工廠提供技術(shù)支持。我們不僅提供瓶坯模具，還提供瓶坯模具從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的整體解決方案。

產(chǎn)品特征

① 模板采用不銹鋼或P20預(yù)硬，P20模板鍍鎳，洛氏硬度達(dá)38~40度。

② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一勝百S136或德國2316，洛氏硬度達(dá)48~52度。

③ 滑塊與推料板間、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間鑲嵌石墨銅板，以達(dá)到更好的潤滑效果。

④ 每腔加熱圈采用意大利ROTFEL或者德國HOTSET。

⑤ 頂針采用日本SKD-61，洛氏硬度達(dá)48~50度。

⑥ 隔熱帽采用美國DUPONT P84NT2聚酰亞胺,長期使用溫度在380℃，短時(shí)間可達(dá)高溫600℃。

⑦ 注射銅嘴采用意大利鈹青銅，洛氏硬度達(dá)38度。

產(chǎn)品規(guī)格

1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。

瓶口規(guī)格

PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。

熱流道系統(tǒng)在技術(shù)上的優(yōu)勢

1. 降低原材料的損耗和費(fèi)用。

2. 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機(jī)的數(shù)量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約生產(chǎn)空間。

3. 避免使用回頭料對降低制件質(zhì)量的影響。

4. 保證注塑件的一致性，提高塑件的精度。

5. 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。

6. 強(qiáng)化注射的功能，改善注塑工藝。

7. 減少所需的注射和保壓時(shí)間。

8. 減少所需的鎖模力。

9. 縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間。

10. 縮短注射周期、強(qiáng)化自動化提高生產(chǎn)效率。

熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵性能要素的體現(xiàn)

1. 精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。

2. 平衡流道設(shè)計(jì)，零件型腔均勻填充。

3. 合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充。

4. 正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時(shí)關(guān)閉。從而減少流延，縮短注塑周期。

5. 流道區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。

6. 使壓力損失降低到。

7. 保壓時(shí)間合理。