YCB圓弧齒輪泵的性能范圍：

流量：0.6-50m3/h；

壓力：0.6Mpa；

介質(zhì)：輸送不含固體顆粒和纖維，無(wú)腐蝕性介質(zhì)；

溫度：不高于80℃；

粘度：5-1500cst。

YCB圓弧齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維、 無(wú)腐蝕性、溫度不高于 80℃、粘度為 5～1500cst的潤(rùn)滑油 或性質(zhì)類似潤(rùn)滑油的其它液體。本系列另有精鑄不銹鋼材質(zhì)，適用于腐蝕性介質(zhì)。

YCB圓弧齒輪泵是一種結(jié)構(gòu)外嚙合圓弧齒輪泵。該圓弧齒輪泵中的齒輪采用圓弧和其他曲線復(fù)合而成的齒形，因而油泵具有及佳的工作特性。該泵同傳統(tǒng)的漸開(kāi)線齒輪油泵相比：具有壓力波動(dòng)小、噪音低、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的系列節(jié)能油泵。

在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵。

在輸油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。

在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤(rùn)滑油泵用。

一、YCB圓弧齒輪泵的概述

1.YCB圓弧齒輪泵適用于石油、化工、船舶、機(jī)械制造等行業(yè)輸送各種有潤(rùn)滑性的油料介質(zhì)液體。例如石油、重油、工業(yè)輕油等。液體溫度不超過(guò)70℃、粘度為5-1500cst，不適用于輸送含有硬性顆粒雜物的以及含有纖維物的油料。

2.標(biāo)準(zhǔn)泵帶有安全閥，根據(jù)用戶要求亦可以不帶安全閥。

3.標(biāo)準(zhǔn)泵組，是用彈性聯(lián)軸器，與三相異步電動(dòng)機(jī)直接連接后，安裝在鑄鐵的公共底盤上或用型鋼焊接的公共底座上。

4.YCB圓弧齒輪泵安裝形式為臥式。并可按用戶要求設(shè)計(jì)成其他形式以適應(yīng)不同環(huán)境使用。

5.現(xiàn)添加了全部精鑄件不銹鋼系列，并設(shè)置保溫系統(tǒng)，擴(kuò)大了適用范圍。

二、齒輪油泵型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范

1.型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范

2.電動(dòng)機(jī)功率表示油粘度在30cst時(shí)，根據(jù)安全閥排放壓力所需要的軸功率，然后根據(jù)軸功率選擇電機(jī)功率。

3.粘度增大，排放壓力增加或當(dāng)安全閥排放壓力增大時(shí)，電機(jī)功率亦可以增大。

4.電機(jī)速度的選擇:當(dāng)粘度小于500cst時(shí)，用4級(jí)電機(jī)；當(dāng)粘度大于500cst時(shí)，用6級(jí)電機(jī)

5.粘度的標(biāo)準(zhǔn)范圍5-1500cst。

6.液體溫度不超過(guò)70℃。

7.面對(duì)著電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（右邊是吸入口，左邊是排出口），用戶需要改變方向，可以定貨時(shí)提出，或參照說(shuō)明重新裝配。

三、泵的工作原理

圖一為泵的工作原理圖。一對(duì)相嚙合的圓弧齒輪安裝于殼體內(nèi)部，齒輪兩端面靠前后蓋密封。齒輪把殼體內(nèi)部分成左右兩個(gè)互不相通的A腔或B腔，在殼體上開(kāi)兩孔分別和A腔、B腔相通。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于A腔一對(duì)牙齒脫開(kāi)，使該腔容積逐漸增大，形成局部真空。油箱中的油液在外界大氣壓的作用下，經(jīng)油管、殼體進(jìn)入A腔，該腔為吸入腔。吸入到A腔齒間的油液在密封的工作空間中，隨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，沿泵殼內(nèi)壁帶入B腔，在B腔填滿油液的齒間，由于牙齒嚙合。使齒輪不斷地旋轉(zhuǎn)，則A、B兩腔不斷地吸油和排油，這就是齒輪油泵的工作原理。

圖一 泵的工作原理

四、結(jié)構(gòu)及功能

1.泵簡(jiǎn)單緊湊，泵體和安全閥采用分離形式，使用和保養(yǎng)方便。其主要零件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過(guò)精密加工制造，故質(zhì)量可靠。

2.泵有良好的自吸性，因此每次開(kāi)泵前不須灌油。

3.泵是靠運(yùn)輸?shù)挠鸵憾詣?dòng)潤(rùn)滑。因此，目前工作時(shí)無(wú)須另外加潤(rùn)滑油。

4.泵體2平行面上兩孔內(nèi)裝入一對(duì)齒輪9和四只軸承座7。上方安裝安全閥。前后安裝前蓋11后蓋4。兩側(cè)法蘭供用戶連接使用。法蘭連接尺寸符合ISO和DIN一般用途管法蘭（米制）連接尺寸，并符合中國(guó)船舶總公司外貿(mào)標(biāo)準(zhǔn)CMB法蘭連接尺寸。法蘭上端有螺紋孔，旋掉六角螺塞1，可供用戶接壓力表和真空表。

5.泵齒輪為螺旋齒輪。齒輪分別和主動(dòng)軸10從動(dòng)軸8組成軸。齒輪并根據(jù)不同流量規(guī)格采用斜齒形式和人字齒形式的軸齒輪。

6.軸承座和軸襯套（滑動(dòng)軸承）9裝配成整體后，再裝入泵體內(nèi)支承齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)

7.墊卡5墊在泵體和前后蓋的壓緊面之間，使連接平面密合性增加。

8.軸封在油泵輸入軸端起軸向密封作用。每種型號(hào)的泵在前蓋中設(shè)有密封室，可安裝機(jī)械密封和填料密封，其結(jié)構(gòu)尺寸一致。本系列油泵填料密封優(yōu)選使用彈性好，耐高溫、低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且自有潤(rùn)滑性能的柔性石墨12做填料。填料壓蓋13設(shè)有泄油管14可供用戶接塑料回油管。

9.泵安全閥作為單獨(dú)整體裝配在泵體上。如果用戶不需要配安全閥則可提供專用蓋板29裝配在安全閥位置上。如圖三所示。

10.安全閥的工作原理是應(yīng)用彈簧力來(lái)控制油泵安全閥的啟閉。安全閥的作用是當(dāng)排油壓力過(guò)高，超過(guò)油泵的規(guī)定壓力，或當(dāng)排油管路內(nèi)發(fā)生故障，致使排油管閥門關(guān)閉的時(shí)候，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，被輸送的液體就部分或全部回流到吸油量調(diào)節(jié)閥使用。

泵體2

1.泵體 2.安全閥 3. 后蓋 4.軸承套 5.軸承套 6.從動(dòng)軸 7.齒輪 8.主動(dòng)軸 9.前蓋10.柔性石墨 11.壓蓋 12.閥體 13.墊片 14.蓋形螺母 15.墊圈 16.螺母 17.墊圈18.調(diào)整螺絲 19.安全閥彈簧 20.安全閥芯 29.蓋板

圖三 油泵帶安全閥和不帶安全閥示意圖

12.閥體 13.墊片 14.蓋形螺母 15.墊圈 16.螺母 17.墊圈 18.調(diào)整螺絲 19.安全閥彈簧20.安全閥芯 29.蓋板

YCB圓弧齒輪泵參數(shù)表

一、YCB圓弧齒輪泵的安裝

1.泵安裝前，應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸中是否受損，或因防塵蓋丟失破裂而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)等。

2.泵和電機(jī)裝在底板上，用起重機(jī)起吊時(shí)，吊繩一定要掉在底板下的吊環(huán)中。單吊泵頭時(shí)一定要吊在進(jìn)出口的法蘭管道下，使泵油不承受外力。

3.泵安裝應(yīng)選擇在干燥和明亮的場(chǎng)所，以便于管理人員能察看YCB圓弧齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的情況。如果YCB圓弧齒輪泵必靠近墻壁裝置，則必須預(yù)留空地。便于拆卸檢修，不要將蹦裝在潮濕和日曬、風(fēng)吹雨打的場(chǎng)所。如果安裝場(chǎng)所有受淹的可能，則YCB圓弧齒輪泵安裝的高程須位于水位以上。

4.泵應(yīng)固定在牢固的地基上。以免產(chǎn)生管道松動(dòng)及振動(dòng)，并用螺栓緊固以免底板變形。如單獨(dú)泵頭安裝在機(jī)械上，必須選擇放在振動(dòng)小的地方。

5.安裝進(jìn)出管之前必須用煤油沖洗管道內(nèi)壁，不允許有雜物，特別是摩擦物質(zhì)遺留在管道中，如果這類物質(zhì)進(jìn)入泵體，齒輪將被損壞。泵的進(jìn)出管徑尺寸不應(yīng)小于泵進(jìn)出口徑尺寸，進(jìn)油管應(yīng)采用稍大的管徑，進(jìn)油管越短越好，彎頭應(yīng)采用彎曲半徑比較大的，管道的閥門應(yīng)采用閘門以減少阻力。

6.泵無(wú)需安裝底閥。但因底閥的阻力很大，建議在進(jìn)油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，以防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)，濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)大于管道管徑面積的二倍，進(jìn)油管道吸油口處應(yīng)切成45℃斜角。

7.泵體和電機(jī)軸應(yīng)安裝同心，如安裝同心度不好，轉(zhuǎn)時(shí)就有可能將聯(lián)軸器損壞。

8.偏心校正如聯(lián)軸器外凸緣加上一個(gè)直尺，調(diào)整高度之后在調(diào)整水平，用直尺在幾處調(diào)整后，固定在沒(méi)有偏心的位置上。

9.平行調(diào)整在聯(lián)軸器之間插入一塊板，同時(shí)在四個(gè)點(diǎn)調(diào)整間隙的寬度，需要間隙大約3mm。

10.聯(lián)軸器精確度校正，如圖五所示，用百分表校正偏心，偏心應(yīng)小于0.1mm。

二、泵的操作方法

1.初次操作YCB圓弧齒輪泵之前，必須檢查管道系統(tǒng)是否安裝好，同時(shí)將進(jìn)出油管上的閥門全部開(kāi)啟。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有否異?，F(xiàn)象。

3.當(dāng)泵開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)，首先點(diǎn)動(dòng)一下開(kāi)關(guān)。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向沒(méi)有異常現(xiàn)象后再按下開(kāi)關(guān)，使其YCB圓弧齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.如果泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即可逐漸關(guān)小排出油管上的控制閥，以調(diào)節(jié)所需要的壓力。但調(diào)節(jié)壓力應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范中規(guī)定排閥壓力。YCB圓弧齒輪泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察YCB圓弧齒輪泵排出壓力，軸封和振動(dòng)是否有異?，F(xiàn)象。

5.安全閥的調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)情況下安全閥的開(kāi)啟壓力是額定壓力的1.1-1.5倍，如你需要的壓力較低，可按下列的方法調(diào)整。（參閱圖三）。

6.旋下蓋形螺母，并旋轉(zhuǎn)松調(diào)整螺母。

7.將調(diào)整螺母絲逆方向旋轉(zhuǎn)，然后將排出管道上控制閥逐漸關(guān)閉，以視回放壓力是否符合所需要的壓力。一次調(diào)整達(dá)不到要求，則需反復(fù)調(diào)整幾次。 （注：回放壓力調(diào)低后，泵在額定排出壓力時(shí)工作YCB圓弧齒輪泵的流量將減少。另外在調(diào)節(jié)安全閥時(shí)，只允許瞬間全關(guān)閉控制閥）。

8.調(diào)整后，須將調(diào)整螺母擰緊，然后將蓋形螺母旋緊。

9.停車非常簡(jiǎn)便，只要切斷電源即可，泵停車后將排出管道上控制閥關(guān)閉。

三、泵拆卸檢查和重新裝配

1.卸掉裝配在YCB圓弧齒輪泵軸端左聯(lián)軸器，如發(fā)現(xiàn)配合過(guò)緊可用銅棒輕輕敲出，或用拆卸器（拉馬）拆卸。不允許用錘猛力敲擊。

2.卸掉泵軸端壓蓋，然后卸掉柔性石墨圈或機(jī)械密封圈。

3.拆卸前蓋和后蓋，然后取掉墊片。

4.拆卸軸承座，取出主、從動(dòng)軸齒輪。

5.拆卸主軸、從動(dòng)軸上的止退螺母和彈簧墊圈，取出左旋和右旋齒輪。

6.安全閥拆卸首先拆卸蓋形螺母，墊片和螺母，然后旋出調(diào)整螺絲。取出彈簧安全閥芯。

最后拆卸閥體和墊片。

7.泵檢查拆開(kāi)后將每一個(gè)零部件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損情況修復(fù)或更換配件后方可重新裝配。

8.泵重新裝配裝配次序與拆卸次序相反。即后拆卸的先裝，但必須注意以下幾點(diǎn)。

9.所有的零部件均須檢查合格后方可裝配。

10.裝入泵體內(nèi)的零件必須用煤油清洗干凈，并涂上潤(rùn)滑油，裝配時(shí)不得帶入任何雜物和污物。

11.上下軸承座和主、被動(dòng)齒輪裝配時(shí)，每對(duì)軸承座和每對(duì)齒輪之厚度尺寸差，不得大于0.005毫米。

12.齒輪兩側(cè)間隙應(yīng)用紙墊調(diào)整，間隙太大容易回泄，使效率降低；太小則容易使YCB圓弧齒輪泵溫度升高或YCB圓弧齒輪泵咬死。

13.用專用套筒裝配柔性石墨圈或機(jī)械密封“0”形圈。柔性石墨圈必須輕拿輕放。嚴(yán)禁亂碰亂摔，以防碎裂或變形。套筒裝配柔性石墨圈如圖六所示。

14.裝配完畢后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，不得有輕重不均勻或急跳現(xiàn)象。

圖六