流量：0.6-18m3/h

壓力：0.6-2.5Mpa

溫度：≤150℃

粘度：5-1500CST

2CY 齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于120℃,粘度為5～1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體，并適用于液壓傳動系統(tǒng)。

我公司已通過ISO9001:2000國際質量體系認證,中國船級社CCS型式認證,法國船級社BV產品工廠認證,美國船級社ABS產品質量認證,并已經成為中石油物資資源市場成員,中石化物資資源市場成員。

公司擁有各種設備120臺,主要設備有大型立車,坐標鏜銑床,數(shù)控銑、立式加工中心、外圓磨床、滾齒機、銑床及各類車床。專用設備有磨具工具磨、轉子刀具刃磨機、轉子刀具測量機、全自動螺旋轉子銑、半自動螺旋轉子銑、專用拉床、多孔鏜床。

我公司擁有省制試驗臺2臺，自制試驗臺5臺，使生產產品從原材料投入到產成品出廠實現(xiàn)了全過程檢測。產品出廠合格率 99% ，具備較強的綜合配套制造能力。

理化試驗室、長度計量室是國家計量確認合格單位，使產品從原材料投入到產成品出廠實現(xiàn)了全過程檢測。產品出廠合格率 99% ，具備較強的綜合配套制造能力，公司年可生產各種泵 6000 多臺。

2CY齒輪泵特別適用于向高遠方向輸送重油、機械油、燃油，以及不含固體顆粒、纖維的石油、化工產品等液態(tài)物質。

2CY齒輪泵在輸油系統(tǒng)中可作傳輸、增壓泵。

2CY齒輪泵在燃油系統(tǒng)中可作輸送、加壓、噴射的燃油泵。

2CY齒輪泵在一切工業(yè)領域中，均可作潤滑油泵用。

2CY齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經嚴格的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內。泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質潤滑。

泵內四個軸承套在泵體內浮動安裝，隨工作壓力大小自動調整端面間隙,因此泵的壓力穩(wěn)定,輸出流量脈動小，容積效率高。

工作原理：

嚙合的齒輪在泵體內旋轉時，輪齒不斷進入和退出嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的左右下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪連續(xù)旋轉，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。

其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口）

2CY齒輪泵參數(shù)表

一、2CY齒輪泵的安裝

1、泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。

2、泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。

3、泵底座應固定在牢固的基礎上，以免產生振動影響泵的正常工作。

4、泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。

5、泵的管路口徑一般不小于泵的進出口口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾網，過濾網的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。

6、安裝時，不得用泵來承擔管路重量。

7、用手轉動聯(lián)軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象，如有應立即排除。

二、泵的開機

1、開機前應檢查泵軸轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進出口管道上的閥門是否開啟，

泵的旋轉方向是否正確。

2、長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。

3、開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。

4、檢查泵軸端有無泄露現(xiàn)象，如：對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其他密封則應拆機檢查。

5、若輸送熱油，在開車時應均勻預熱，預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的。

6、泵停機時，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門，避免造成泵倒轉。

7、泵長期使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其他已磨損的零件