產(chǎn)品特點Product characteristics

S-125堿性硅烷處理劑

一、產(chǎn)品概述

S-125硅烷處理劑系本公司引進德國表面處理技術，研發(fā)改良的新型處理劑。

本產(chǎn)品優(yōu)點如下：

1、節(jié)能環(huán)保：常溫使用，不含重金屬，過程中無沉渣，廢水排放少且處理容易。若安裝過濾器及離子交換器，可做到封閉循環(huán)使用；

2、單組分，便于控制（PH值和電導率）。工藝簡單，便于自動化操作?？苫炀€處理冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁工件等多種金屬工件；

3、與現(xiàn)有前處理及涂裝工藝不沖突，無須改造可直接替代磷化；

4、硅烷處理后的膜厚為0.5um，磷化膜厚通常為2-3um。與傳統(tǒng)磷化相比，性價比更高，處理成本更低。

二、性能規(guī)格

三、使用方法

1、工藝流程：預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—純水洗—后處理

2、使用溫度：常溫—40℃

3、使用濃度：5%

4、處理時間：30-180S。

5、控制參數(shù)：PH值8.5-9.5，電導率控制在3500μs/cm以下，最多不超過5500μs/cm。

6、設備要求：要求用不銹鋼（304或316）或內(nèi)襯為耐氟硬PVC或PE的鋼鐵槽體。

7、配槽水質要求：去離子水，電導率＜30μs/cm，Cl^-＜10ppm

建槽：

1、確保槽內(nèi)潔凈無污染。

2、檢查噴漆槽噴嘴有無堵塞，調整好噴射角度。如有必要，清洗整個設備。清洗結束須檢查清洗用水中磷含量，要求磷含量<10ppm。

3、加水到70%液位。建議使用去離子水，電導率小于30μs/cm；如無條件，自來水也可。

4、加放硅烷處理劑（50kg/m³)，再加入0~2公斤中和劑。

5、補充去離子水到工作液位。

6、硅烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加，同時監(jiān)測PH值和電導率。

四、注意事項

1、保持車間空氣通暢；如果不慎觸及皮膚或眼睛，請即用大量清水沖洗，嚴重時就醫(yī)。若不慎吞食，勿催吐，保持休息狀態(tài)，并就醫(yī)。具體的操作安全請參考產(chǎn)品物質安全資料MSDS；建議采取兩道脫脂，以得到無油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。

2、脫脂后金屬表面要水洗干凈。硅烷處理前的清洗水之電導率＜300μs/cm。

2、注意工件擺放，勿相互重疊，若處理液除銹能力下降，及時補充原液； PH值和電導率每天要多次測量，測量PH要求采用對氟離子穩(wěn)定的PH計（在PH=4和PH=6.86標定）

3、硅烷處理使用自來水即可正常生產(chǎn)。使用純水，可得到品質更優(yōu)良的皮膜，亦可延長工作液的使用壽命。應定期排放更新部分工作液（一般10%/周），以保持槽液有效成分和污染物平衡。

4、硅烷處理后盡可能用去離子水洗，工件的滴水電導率＜30μs/cm。如后續(xù)處理要求不高，也可采用自來水水洗，自來水電導率＜300μs/cm。硅烷皮膜之干燥溫度：60-150℃。電泳涂裝時則無需干燥.

5、按一般化學品運輸，使用及廢水處理排放時必須遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)。

6、塑膠桶包裝，25，200kg/桶，輕裝輕卸，防止重壓、倒置、日曬雨淋。儲存溫度：5-45℃之間，如果溶液渾濁，請放棄使用。保質期二年。

√ 防止芯片腐蝕，延長刀頭壽命

√ 快速排出切割雜質，減少表面損傷；

√ 減少焊墊臟污，塵粒減少90%以上

√ 減少晶片壁微裂紋，減少晶片崩角現(xiàn)象

√ 提高晶片可靠性、產(chǎn)品合格率和產(chǎn)量