產(chǎn)品特點(diǎn)Product characteristics
S-120 陶化劑
S-120陶化劑是新一代的環(huán)保前處理劑,可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化液,解決現(xiàn)時代廢水排放問題,特別適合于鋼鐵、鋅和鋁合金涂裝前表面處理。陶化膜層與金屬基體結(jié)合緊密,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套,提高涂膜的附著力和耐蝕性,在電子電器、家具、汽配等行業(yè)應(yīng)用廣泛。
1、本品不含磷、無重金屬、無沉渣。
2、常溫使用,成膜速度快,工藝范圍寬,易于調(diào)節(jié),便于自動化控制。
3、陶化膜薄而致密,耐腐蝕能力強(qiáng),與涂膜的結(jié)合力好。
4、工藝簡單,操作方便。
項 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液外觀 | 透明液體 |
濃縮液比重(g/cm3) | 1.0-1.02 |
濃縮液總酸度(點(diǎn)) | 155±8 |
PH | 2-3 |
處理量(m2/kg) | 100 |
陶化膜顏色 | 蘭→金黃色 |
1、陶化處理工序:脫脂(S-001除油粉及S-002除油劑)→水洗→除銹(S-018中性除銹劑)→水洗→S-120陶化→水洗→烘干→后處理
2、處理濃度:2% 3、處理方式:浸漬、噴淋(噴淋壓力0.8-1.20kgf/cm2) 4、工作溫度:常溫 5、處理時間:浸沒5-6min,噴淋2-3min 6、控制參數(shù):點(diǎn)數(shù)3-5.0 ,PH值4.2-5.5 7、補(bǔ)充與調(diào)整:由于溶液消耗、工件帶出,應(yīng)及時添加陶化劑,以維持工作液參數(shù)在有效范圍內(nèi)。消耗量大致以50-100m2/L計。如果PH值失調(diào),加入調(diào)整劑與中和劑調(diào)節(jié)PH值至工作范圍。 |
陶化劑的工作點(diǎn)數(shù)分析:取10ml槽液,置于三角瓶中,加入20ml P1的緩沖液,再加P2溶液,最后加入少量HP指示劑。然后加熱到80℃左右,用1mmol/L的 EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失,變?yōu)榱咙S色為終點(diǎn),消耗的EDTA溶液的毫升數(shù)即陶化點(diǎn)。
1、工件進(jìn)入陶化槽前,須保持其表面潔凈,無油塵銹; 2、陶化后水洗要充分,保持水質(zhì)純凈,溢流常新; 3、陶化膜色呈蘭到黃,與處理濃度、處理時間、材質(zhì)等因素有關(guān); 4、陶化后的工件應(yīng)盡快干燥涂裝,避免沾染油塵汗,影響烤漆效果; 5、輕裝輕卸,密封保存,庫存時疊放不超過兩層。 |
??詳細(xì)技術(shù)資料請咨詢我司技術(shù)人員
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√ 防止芯片腐蝕,延長刀頭壽命
√ 快速排出切割雜質(zhì),減少表面損傷;
√ 減少焊墊臟污,塵粒減少90%以上
√ 減少晶片壁微裂紋,減少晶片崩角現(xiàn)象
√ 提高晶片可靠性、產(chǎn)品合格率和產(chǎn)量
低泡 不崩邊 易清洗 水基環(huán)保不污染
理化指標(biāo)Physical and chemical indicators
| 外觀 | 無色至黃色液體 | 密度 | 1.0-1.2 g/mL |
| pH | 7-9(工作液) | 環(huán)保 | 不含鹵素,符合歐盟RoHS要求 |
注意事項Precautions for use
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使用方式
根據(jù)使用情況定期補(bǔ)加原液;
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換槽時間
長時間使用后,效能下降或失效,請及時更換槽液;
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注意事項
使用前請閱讀《產(chǎn)品安全說明書》; 注意佩戴手套等防護(hù)用品,避免接觸眼睛或皮膚;




















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