工藝流程
1、進(jìn)料：進(jìn)料艙蓋自動打開，將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的醫(yī)療廢物傾倒到裝料艙口中，艙口蓋自動關(guān)閉。
2、粉碎：裝料箱內(nèi)的醫(yī)療廢物被破碎機(jī)粉碎后進(jìn)入消毒箱。
3、蒸汽滅菌：破碎完成后，供應(yīng)高溫蒸汽，對醫(yī)療廢物內(nèi)外進(jìn)行快速加熱，達(dá)到對醫(yī)療廢物進(jìn)行快速消毒殺菌的目的。蒸汽溫度為≥135°C，滅菌時間為≥45min。
4、冷卻：滅菌后，引入冷水冷卻滅菌后的醫(yī)療廢物，同時清潔容器的整個內(nèi)鍋壁。
5、排水：打開排水閥，排出冷卻水。
6、真空后脫水/冷卻：使用真空泵在整個容器上抽吸后真空，對醫(yī)療廢物進(jìn)行滅菌和初步冷卻后脫水再冷卻。
7、卸料：打開卸料門，清除消毒后的殘留物，通過自動傾倒裝置卸入廢物接收容器。
系統(tǒng)單元 | 項目 | 技術(shù)參數(shù) | 言論 | |
1 | 整體設(shè)備參數(shù) | 能力 | 30公斤/小時 | 密度 0.1 |
浴槽處理時間 | ≥30分鐘 | |||
浴池容量 | 30公斤 | |||
滅菌方法 | 高溫蒸汽+破碎 | |||
最終效果 | 孢子微生物滅活水平 8log10 | |||
體積減少 | 75% | |||
減肥 | 15% | |||
設(shè)備重量 | 6噸 | |||
送貨方式 | 一個 20GP | |||
2 | 立式集裝箱 | 密封門電源 | 旋轉(zhuǎn)密封/翻蓋式 | 配備空壓機(jī) |
卷 | 上部 280L，下部 200L | |||
材料 | 不銹鋼 | 耐腐蝕性能 | ||
工作壓力 | 0.3MPa | |||
設(shè)計壓力 | 0.4MPa | |||
工作溫度 | 134oC | |||
設(shè)計溫度 | 152oC | |||
輔料 | 壓力、溫度控制傳感器等 | |||
3 | 破碎系統(tǒng) | 權(quán)力 | 7.5kw*1套 | |
還原劑 | KA-107系列減速機(jī) | 堅硬的齒面 | ||
葉片 | Φ345*30 D550進(jìn)口材料 | 高強(qiáng)度和硬度 | ||
主軸 | 直徑 150mm，40Cr | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | ||
連接類型 | 上下壓力法蘭 | |||
破碎動作 | 差速作，PLC控制自動反轉(zhuǎn) | 防止刀片損壞和廢物堵塞 | ||
4 | 升降系統(tǒng) | 醫(yī)療垃圾桶 | 120升 | 標(biāo)準(zhǔn)醫(yī)療垃圾桶 |
電源 | 1.1千瓦 | |||
喂食地點(diǎn) | 集裝箱頂部 | |||
5 | 蒸汽發(fā)生器 | 蒸汽容量 | 不超過26kg/h | |
輔料 | 閥門、壓力表、管道等。 | |||
6 | 電子控制系統(tǒng) | 電控箱/作箱 | PLC包括工控機(jī)和控制軟件 手動界面，控制報警提醒故障復(fù)位系統(tǒng)，支持手機(jī)遠(yuǎn)程作APP控制系統(tǒng)，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)程信息監(jiān)控和采集 | PLC品牌：西門子 |
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