生產(chǎn)線構(gòu)成
擠出機(jī)主機(jī)
冷卻系統(tǒng)
牽引系統(tǒng)
收納系統(tǒng)
產(chǎn)品介紹
技術(shù)背景
包覆擠出機(jī)作為線纜、管材及復(fù)合材料生產(chǎn)的核心設(shè)備,其技術(shù)革新顯著推動(dòng)了建筑、能源、汽車等領(lǐng)域的材料升級(jí)。現(xiàn)代設(shè)備通過(guò)螺桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化(如雙螺桿設(shè)計(jì)、屏障混煉段)實(shí)現(xiàn)了對(duì)PVC、TPU、PA等材料的均勻塑化,同時(shí)兼容可降解材料(如PLA),滿足環(huán)保需求。
精密模具與溫控技術(shù)是保證包覆層質(zhì)量的關(guān)鍵,高精度模具可將包覆厚度公差控制在±0.03mm以內(nèi),并通過(guò)三段式溫控系統(tǒng)(電磁加熱+循環(huán)水冷)實(shí)現(xiàn)材料結(jié)晶過(guò)程的精準(zhǔn)調(diào)控,避免熱降解和收縮變形]。牽引與冷卻系統(tǒng)采用伺服電機(jī)同步調(diào)速和高壓噴淋冷卻技術(shù),配合激光測(cè)徑儀實(shí)時(shí)反饋,確保線速度達(dá)150m/min時(shí)包覆層仍保持均勻附著力]。
在智能化與節(jié)能方面,設(shè)備集成PLC和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)從送料、擠出到收卷的全流程自動(dòng)化,并支持遠(yuǎn)程故障診斷與工藝參數(shù)優(yōu)化]。此外,電磁加熱技術(shù)相比傳統(tǒng)電阻加熱節(jié)能30%,結(jié)合廢料回收系統(tǒng),單位能耗降至15度/小時(shí)]。當(dāng)前技術(shù)已突破傳統(tǒng)金屬線材包覆限制,可處理鋼管、鋁管、銅線等多種基材,廣泛應(yīng)用于新能源汽車線束、耐腐蝕管道等場(chǎng)景]。
結(jié)構(gòu)組成
- 主機(jī)部分:
- 螺桿和料筒:螺桿負(fù)責(zé)塑化和擠出塑料原料,料筒通常采用耐高溫材料制造,以承受高溫和高壓環(huán)境。
- 電機(jī):驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn),提供所需的動(dòng)力。
- 加熱裝置:多段加熱器提供所需的溫度控制,以確保原料的有效塑化。
- 模具:根據(jù)包覆規(guī)格定制的模具,負(fù)責(zé)將熔融塑料成型為外包覆。模具設(shè)計(jì)影響包覆的規(guī)格和壁厚。
產(chǎn)品參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 數(shù)值 |
|---|---|
| 擠出機(jī)型號(hào) | HPJX-CE-01 |
| 適用原料 | PVC, PE, PP, ABS, PC, PA, TPU |
| 包覆材料 | 鋁材、鋼材、銅材、玻璃纖維、木材、其他硬質(zhì)或軟質(zhì)基材 |
| 擠出量 | 20 – 100 kg/h |
| 螺桿直徑 | 20 – 80 mm |
| 螺桿長(zhǎng)徑比 | 25:1 – 33:1 |
| 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 5.5 – 45 kW |
| 生產(chǎn)速度 | 5 – 80 m/min |
| 包覆厚度范圍 | 0.1-5 mm |
| 包覆寬度范圍 | 10-200 mm |


























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