生產(chǎn)線構(gòu)成
擠出機(jī)主機(jī)
冷卻系統(tǒng)
牽引系統(tǒng)
收納系統(tǒng)
查看完整生產(chǎn)線
產(chǎn)品介紹
技術(shù)背景
技術(shù)演進(jìn):造粒技術(shù)起源于20世紀(jì)初塑料加工需求,單螺桿擠出機(jī)奠定基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),如45mm直徑螺桿可實(shí)現(xiàn)15-30kg/h產(chǎn)量,適應(yīng)ABS、PE等通用塑料造粒。1980年代后雙螺桿技術(shù)突破,通過嚙合螺桿設(shè)計(jì)強(qiáng)化混煉能力,解決回收料雜質(zhì)分離難題,并兼容工程塑料(如PEEK、PA66)的高溫剪切塑化]。
行業(yè)需求:環(huán)保政策推動(dòng)再生塑料造粒占比超40%,但回收料含雜(金屬、油污)需設(shè)備強(qiáng)化過濾(如可拆卸式多層濾網(wǎng))與動(dòng)態(tài)混合功能(屏障螺桿+往復(fù)攪拌])。新能源與電子領(lǐng)域要求材料高純度(灰分<0.01%)與功能性(阻燃、抗靜電),驅(qū)動(dòng)雙階擠出(熔融+真空脫揮)與納米填料分散技術(shù)發(fā)展]。
技術(shù)趨勢(shì):智能化升級(jí)集成PLC與在線監(jiān)測(cè)(如熔體壓力傳感器±0.5MPa控制]),結(jié)合電磁加熱節(jié)能30-70%];模塊化設(shè)計(jì)支持快速換網(wǎng)(哈夫連接結(jié)構(gòu)])與多規(guī)格切換(1-5mm顆粒])。超臨界流體輔助造粒(ScCO?降低熔體粘度)與生物降解材料專用螺桿(低剪切防降解)成為新興方向],適配循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求。
結(jié)構(gòu)組成
- 主機(jī)部分:
- 螺桿和料筒:螺桿負(fù)責(zé)塑化和擠出塑料原料,料筒通常采用耐高溫材料制造,以承受高溫和高壓環(huán)境。
- 電機(jī):驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn),提供所需的動(dòng)力。
- 加熱裝置:多段加熱器提供所需的溫度控制,以確保塑料的有效塑化。
- 模具:根據(jù)制品規(guī)格定制的模具,負(fù)責(zé)將熔融塑料成型為制品。模具設(shè)計(jì)影響制品的規(guī)格和尺寸。
產(chǎn)品參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 數(shù)值 |
|---|---|
| 擠出機(jī)型號(hào) | HPJX-GE-01 |
| 適用原料 | PE、PP、PVC、PS、ABS、PET、PA、EVA、TPE、TPU等 |
| 產(chǎn)量 | 30 – 500 kg/h |
| 螺桿直徑 | 45 – 150 mm(排氣式) |
| 螺桿長徑比 | 20:1 – 30:1 |
| 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 7.5 – 90 kW |
| 切粒方式 | 熱切(水環(huán)切粒),冷切,風(fēng)冷切粒 |
| 冷卻方式 | 水冷 / 風(fēng)冷 |
| 切割速度 | 10-80 m/min |
| 電源 | 380V / 50Hz,三相(可定制其他電源) |
獲取詳細(xì)參數(shù)

























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