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管式換熱機組

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)
自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn)。
擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。
擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團隊。

換熱器、儲罐、換熱機組、板式換熱器、列管式換熱器、
在工業(yè)換熱向一體化、智能化、規(guī)?;壍内厔菹?,管式換熱機組憑借管式換熱核心與集成化設(shè)計的雙重優(yōu)勢,突破傳統(tǒng)單一管式換熱器的局限,實現(xiàn)換熱、輸送、控溫一體化運行,適配多行業(yè)中大型生產(chǎn)的熱能需求,為企業(yè)提供高效集成、節(jié)能可控的熱能交換整體解決方案,助力生產(chǎn)流程優(yōu)化與能耗降低。
管式換熱機組 產(chǎn)品信息

在工業(yè)換熱向一體化、智能化、規(guī)?;壍内厔菹?,管式換熱機組憑借管式換熱核心與集成化設(shè)計的雙重優(yōu)勢,突破傳統(tǒng)單一管式換熱器的局限,實現(xiàn)換熱、輸送、控溫一體化運行,適配多行業(yè)中大型生產(chǎn)的熱能需求,為企業(yè)提供高效集成、節(jié)能可控的熱能交換整體解決方案,助力生產(chǎn)流程優(yōu)化與能耗降低。

管式換熱機組

該機組以管式換熱元件為核心,區(qū)別于單一管式換熱器的獨立運行模式,采用一體化集成設(shè)計,將管式換熱器、循環(huán)泵、溫控系統(tǒng)、過濾裝置、安全保護組件等核心部件整合為一體,無需現(xiàn)場復(fù)雜組裝與管路拼接,安裝調(diào)試周期縮短40%以上,大幅降低現(xiàn)場施工成本與時間成本。核心管式換熱組件采用精密排布設(shè)計,換熱管選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)打造,兼具良好的導(dǎo)熱性與結(jié)構(gòu)強度,搭配優(yōu)化的流道布局,使冷熱介質(zhì)實現(xiàn)充分逆流換熱,傳熱效率穩(wěn)定且高效。

集成化與智能化管控是其核心競爭力。機組搭載智能溫控與監(jiān)測系統(tǒng),可實時采集冷熱介質(zhì)的溫度、流量、壓力等關(guān)鍵參數(shù),通過自動調(diào)節(jié)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速、閥門開度,實現(xiàn)換熱效率的動態(tài)優(yōu)化,避免能源浪費,綜合能耗較傳統(tǒng)分散式換熱設(shè)備降低20%-30%。同時,集成化設(shè)計減少了管路連接節(jié)點,降低介質(zhì)泄漏風(fēng)險,搭配超溫、超壓、缺水等多重安全保護裝置,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行,杜絕安全隱患。

管式換熱機組

適配性強且運維便捷,可根據(jù)不同行業(yè)生產(chǎn)工況,靈活選用碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)定制管式換熱組件,調(diào)整換熱面積、機組規(guī)格與運行參數(shù),適配水、蒸汽、熱油、化工介質(zhì)等多種流體,工作壓力可達1.6-8.0MPa,適用溫度范圍為-50℃至450℃,滿足化工、電力、集中供熱、冶金等多行業(yè)的規(guī)?;瘬Q熱需求。機組結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,檢修口布局科學(xué),管式換熱組件可單獨拆卸清洗、更換,無需停機檢修整體設(shè)備,大幅提升運維效率,保障生產(chǎn)連續(xù)性。

管式換熱機組

其應(yīng)用場景聚焦中大型工業(yè)生產(chǎn),在化工行業(yè)用于工藝反應(yīng)換熱、溶劑回收,在電力行業(yè)用于蒸汽冷凝、余熱回收,在集中供熱領(lǐng)域用于熱量輸送與溫度調(diào)控,在冶金行業(yè)用于冶煉工藝換熱與廢水降溫。管式換熱機組以一體化集成、高效節(jié)能、穩(wěn)定可控的核心特質(zhì),打破傳統(tǒng)分散式換熱的局限,成為中大型工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)熱能高效利用、流程優(yōu)化的核心裝備。


關(guān)鍵詞:循環(huán)泵
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