臥式乳化泵日化乳液中剪切均質(zhì)機(jī) 產(chǎn)品概述

GDL1000 臥式乳化泵為衛(wèi)生級中剪切管線在線式設(shè)備，面向日化洗護(hù)、化妝品行業(yè)，用于水油乳化、物料均質(zhì)、原料預(yù)混、粉體簡單分散作業(yè)，可接入日化連續(xù)生產(chǎn)線，既可管線直通連續(xù)生產(chǎn)，也可對接配料罐做循環(huán)批次處理。 日化乳液傳統(tǒng)釜攪拌生產(chǎn)容易出現(xiàn)油水融合不足、乳液顆粒大小不均、珠光粉分散不均、少量細(xì)小團(tuán)聚、成品分層浮油、批次質(zhì)感差異等問題。設(shè)備采用臥式中剪切定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)油水兩相充分乳化融合，兼顧均質(zhì)效果，避免過度剪切破壞部分熱敏活性成分，獲得顆粒分布均勻、體系穩(wěn)定的日化乳液。該設(shè)備為中剪切工況，不適合黃原膠、魔芋膠等強(qiáng)抱團(tuán)高分子膠體的強(qiáng)力解聚，不適合高硬度納米團(tuán)聚體打散。 工作原理 物料進(jìn)入泵體工作腔體，電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，在定轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)形成離心擠壓、高頻湍流、撞擊摩擦復(fù)合力場。物料經(jīng)過中剪切定轉(zhuǎn)子單元，油相被剪碎形成微小液滴，與水相充分融合；珠光粉、功能性粉體完成簡單打散分散，完成乳化?均質(zhì)?混合全過程。設(shè)備自帶輸送揚(yáng)程，處理后的乳液以壓力形式直接出料輸出，可一次通過完成處理，也可循環(huán)多次提升乳化效果，全程密閉管路作業(yè)，減少空氣卷入，降低乳液起泡、氧化風(fēng)險。 

衛(wèi)生級結(jié)構(gòu)設(shè)計

 1. 過流部件材質(zhì)：物料接觸部件采用 316L 不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，泵腔流道通暢，減少乳液掛壁殘留，方便清洗。 2. 軸端密封：標(biāo)配機(jī)械密封，EPDM 墊片；可選雙端面機(jī)械密封，支持 CIP 在位清洗，適配多配方換產(chǎn)。 3. 管路接口：標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，可選衛(wèi)生卡箍快裝接頭，拆裝檢修便捷，適配日化潔凈管路。 4. 整機(jī)底座：緊湊臥式結(jié)構(gòu)，不銹鋼底座，占地小，便于車間管路安裝，耐受沖洗工況。 5. 模塊化定轉(zhuǎn)子：日化專用中剪切工作頭，剪切強(qiáng)度適中，完成乳化均質(zhì)，同時保護(hù)熱敏活性物料，避免成分過度降解。  

設(shè)備核心優(yōu)勢

1. 在線連續(xù)作業(yè)：管線式結(jié)構(gòu)，可對接自動化日化生產(chǎn)線，大流量連續(xù)處理，提升生產(chǎn)效率。 2. 乳液體系穩(wěn)定：有效破碎油滴，改善油水融合效果，縮小乳液粒徑分布，降低成品分層、浮油概率，成品膚感細(xì)膩。 3. 保護(hù)活性組分：中剪切設(shè)計，不會產(chǎn)生過高溫升，減少植物提取物、護(hù)膚活性物受熱破壞。 4. 工藝適應(yīng)性強(qiáng)：支持直通式連續(xù)生產(chǎn)，也可罐外循環(huán)加工；配置變頻調(diào)速，可根據(jù)乳液粘度調(diào)整轉(zhuǎn)速；多規(guī)格覆蓋中小試到大生產(chǎn)。 5. 清洗維護(hù)便捷：支持 CIP 在線清洗，泵體拆裝簡單，物料不易殘留，換產(chǎn)方便，降低不同配方交叉污染。 6. 自帶輸送能力：具備輸送揚(yáng)程，可直接輸送中低粘度乳液，減少配套輸送設(shè)備投入。 7. 卸料方式：管線壓力出料，直接對接后端管路、儲罐，可配置衛(wèi)生球閥實現(xiàn)通斷控制。 8. 拓展適配：高粘度工況前端可配套輸送泵保障進(jìn)料穩(wěn)定。  適用物料及應(yīng)用領(lǐng)域 處理物料：洗發(fā)水、沐浴露、護(hù)發(fā)素、潤膚乳液、身體乳、護(hù)手乳、潔面乳、珠光乳液、洗護(hù)類表活復(fù)配料液、普通水基化妝品料液。

應(yīng)用領(lǐng)域

 1. 洗護(hù)日化行業(yè)：洗護(hù)產(chǎn)品水油乳化、均質(zhì)混合工序。 2. 化妝品行業(yè)：普通水包油、油包水乳液在線均質(zhì)調(diào)配。 3. 精細(xì)化工：日化助劑、表面活性劑復(fù)配混合。

臥式乳化泵日化乳液中剪切均質(zhì)機(jī) 的選型表

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