一、產品概述

GRS2000 鞋油高剪切乳化均質機，專為固體膏狀鞋油、液體鞋油、擦鞋巾護理油、皮革保養(yǎng)蠟膏、補色鞋乳定向開發(fā)，屬于連續(xù)式管線定轉子高剪切乳化設備。

鞋油體系由天然蠟、合成蠟、硅油、羊毛脂、染料、乳化劑、溶劑或水相復配而成，分為油包水（W/O）、水包油（O/W）兩大體系。傳統(tǒng)攪拌生產痛點突出：熔融蠟相與水相難以充分融合，蠟團、色粉團聚無法全部打散；膏體顆粒粗大，涂抹光澤差；剪切控制不當易破壞蠟晶體結構，成品儲存分層、出水、泛白；加工溫升過高造成溶劑揮發(fā)、香精散失、染料色光偏移；批次細膩度、光澤一致性差。

本機搭載三級梯度齒形定轉子剪切結構，一次性完成蠟團破碎、色粉潤濕分散、油水兩相乳化、膏體均質細化。整機按照日化潔凈標準制造，適配高溫熔融蠟料乳化工藝，可對接油相熔融釜→水相調配釜→預混→連續(xù)乳化→冷卻灌裝自動化生產線，廣泛應用于鞋油、皮革護理膏、皮具上光膏生產企業(yè)。

二、工作原理

熔融鞋油混合料液依靠轉子高速旋轉產生負壓連續(xù)吸入工作腔，物料依次經過三級遞進剪切區(qū)域完成加工：

一級粗剪切腔：撕裂大塊蠟團聚體、染料顆粒絮團，打破蠟料表面張力，促進乳化劑快速浸潤蠟粒與色粉，實現(xiàn)油相、水相初步混合預乳化。

二級中剪切腔：持續(xù)細化蠟液液滴，促使分散劑均勻吸附在蠟顆粒、染料表面，抑制顆粒重新絮凝，搭建穩(wěn)定乳化膠體體系。

三級超細剪切腔：超高線速度、窄間隙產生離心擠壓、高頻湍流、水力空化多重作用，將蠟相液滴、色粉顆粒細化至微米區(qū)間；通過變頻柔性可控剪切，保護蠟晶體結構，保障膏體成型性、上光效果，降低靜置分層概率。

設備支持直通連續(xù)出料與配料反應釜閉路循環(huán)乳化兩種工藝模式；可配套真空緩沖罐同步脫泡，消除膏體內部氣泡，避免成品氣孔、涂抹發(fā)白。

三、針對鞋油物料核心優(yōu)勢

1.三級梯度可控剪切，兼顧乳化效果與膏體光澤性能

區(qū)別恒定強剪切設備，逐級細化蠟顆粒，剪切強度無級可調。既能打散蠟塊、色粉團聚，提升膏體細膩度與成膜光澤；又可規(guī)避過激剪切破壞蠟晶，防止成品變軟、抗水性下降、儲存析出。

2.腔體可選夾套溫控，適配高溫熔融蠟料工藝

可通冷卻水帶走剪切摩擦熱量，控制體系溫升；也可通導熱油保溫，防止蠟料在腔體內提前凝固結塊，保障連續(xù)生產穩(wěn)定。

3.日化潔凈結構，方便多色系切換生產

接觸物料部件采用316L 鏡面不銹鋼，內腔無積料滯留區(qū)；進出口采用衛(wèi)生卡箍快拆結構，工作頭拆裝便捷，清水 + 溶劑清洗即可快速換色，減少深淺色交叉污染。

4.自吸輸送能力強，適配中高粘度熔融蠟膏

轉子自帶輸送能力，高溫粘稠蠟料不易沉積堵腔，適合長時間連續(xù)循環(huán)均質。

5.工藝線性放大，產品品質穩(wěn)定

全系列機型保持統(tǒng)一剪切線速度，小試工藝參數(shù)可直接平移至量產設備，不同批次膏體細度、光澤、穩(wěn)定性波動更小。

6.防爆配置可選，適配溶劑型鞋油

含石油溶劑等易燃組分的油性鞋油體系，可選用防爆電機、耐溶劑 PTFE 密封組件，滿足安全生產規(guī)范。

四、鞋油高剪切乳化均質機的技術參數(shù)

五、整機配置與可選拓展

標準配置

立式管線乳化主機，腔體可選保溫 / 水冷夾套，316L 鏡面不銹鋼過流部件

工作模塊：三級梯度齒形日化專用定轉子

密封：雙端面水冷機械密封，耐油 EPDM 橡膠

驅動：變頻電機 + 獨立變頻控制柜

機架：304 不銹鋼機架，可調支撐地腳

工況專項選配

防爆變頻電機（溶劑型油性鞋油適用）

PTFE 耐溶劑密封組件、機械密封平衡罐

真空緩沖脫泡單元

在線溫度、壓力傳感器，實時監(jiān)控腔體工況

PLC 自動化控制系統(tǒng)、移動潔凈腳輪

密閉投料模塊，減少溶劑揮發(fā)、色粉揚塵

六、鞋油典型應用場景

傳統(tǒng)盒裝固體膏狀鞋油（黑、棕、無色保養(yǎng)鞋油）

瓶裝液體鞋油、免擦速亮鞋乳

擦鞋濕巾專用護理油、皮革清潔上光乳液

皮具護理膏、皮衣皮包保養(yǎng)蠟膏

補色鞋油、染色型皮革翻新膏

汽車內飾皮革護理乳、鞋廠鞋面護理劑

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