一、產(chǎn)品概述
二、工作原理
高速電機驅動多級定轉子同步高速運轉,腔體內(nèi)部形成負壓,樹脂與填料混合漿料自上而下重力導流逐級加工:
一級錐形預研磨單元間隙可調錐形動靜磨盤,依靠擠壓、摩擦、湍流作用破碎大塊填料團聚團,實現(xiàn)填料在樹脂載體中充分潤濕,消除干粉魚眼結塊。
二級填料解離單元交錯齒形湍流剪切場,撕開填料軟團聚,促使分散劑均勻吸附在填料顆粒表面,搭建穩(wěn)定懸浮體系,抑制顆粒再次絮凝。
三級精密分散單元高精度窄間隙定轉子,可控流體剪切進一步縮小粒徑分布;通過轉速、研磨間隙靈活調控剪切強度,避免過度剪切破壞粉體表面改性層,防止高分子樹脂斷鏈降解。
三、膠黏劑工況專屬核心優(yōu)勢
研磨分散一體化,精簡工藝流程
融合預研磨、填料解聚、均質分散多重功能,可作為捏合機 / 反應釜前端在線預分散設備;替代傳統(tǒng) “攪拌預混 + 砂磨機” 兩段工序,減少物料中轉、降低設備投入,縮短生產(chǎn)線布局。無研磨介質,不存在鋯珠損耗、介質污染問題,運維成本更低。
剪切強度柔性可調,保護粉體改性層與樹脂基體
配備兩套可互換工作頭:柔和解聚型適配疏水改性白炭黑、納米填料,僅打散團聚,不破壞粉體表面包覆層,避免填料返粗;強力分散型適配重度團聚碳酸鈣等硬質填料。可規(guī)避強剪切造成高分子樹脂分子鏈斷裂,保障膠黏劑粘接強度、耐候性能。
立式防堵腔體,適配高固含粘稠膠料
垂直重力流道結構,重質填料高粘度漿料不易淤積堵腔,支持 24 小時長時間連續(xù)穩(wěn)定運行,解決臥式管線設備積料、頻繁停機清理的缺陷。
夾套低溫密閉加工,控制溫升,保障膠體系穩(wěn)定
可選全域夾套水冷腔體,快速帶走剪切摩擦熱量,避免高溫引發(fā)樹脂降解、固化劑提前反應、膠料黏度漂移;全密閉管路作業(yè),減少溶劑揮發(fā)、隔絕空氣,降低膠料氧化起泡風險,適配溶劑型、低 VOC 膠黏劑生產(chǎn)。
耐磨防腐材質,適配多元膠黏劑體系
接觸物料主體 316L 不銹鋼;加工高硬度填料時,定轉子可選用硬化耐磨涂層;耐酯類、醇類、酮類有機溶劑腐蝕,兼容水性膠、聚氨酯、環(huán)氧、硅酮等多種體系。內(nèi)腔鏡面拋光、圓弧流暢,不易積料;模塊化快拆結構,支持 CIP 在位清洗,方便膠種切換,降低交叉污染。
工藝線性放大,小試配方穩(wěn)定量產(chǎn)
全系機型保持統(tǒng)一線速度與剪切邏輯,實驗室小試工藝參數(shù)可直接放大至工業(yè)化生產(chǎn)線,有效解決小樣分散達標、量產(chǎn)批次沉降、力學性能波動難題。
防爆配置可選,滿足化工車間規(guī)范
可選防爆電機、防爆控制柜,配套雙端面耐溶劑機械密封,適配溶劑型膠黏劑防爆生產(chǎn)區(qū)域。
四、膠黏劑填料在線研磨分散機的設備參數(shù)
型號
標準流量(L/h)
轉速(rpm)
線速度(m/s)
馬達功率(KW)
進出口尺寸
GMSD2000/4
300
14000
41
4
DN25/DN15
GMSD2000/5
1500
10500
41
11
DN50/DN32
GMSD2000/10
4000
7200
41
22
DN80/DN65
GMSD2000/20
10000
4900
41
45
DN100/DN80
GMSD2000/30
20000
2850
41
90
DN150/DN125
GMSD2000/50
60000
1100
41
160
DN200/DN150



















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