一、產(chǎn)品介紹

意大利Coma VE13668M熱交換器，是面向高壓液壓油回路大流量高效冷卻場景打造的交錯擾流柱紊流強化換熱架構的立式法蘭直裝緊湊型管殼式高壓液壓油冷卻專用單元，沒有沿用普通常規(guī)同規(guī)格液壓油冷卻器依靠平直光管層流換熱的傳統(tǒng)低流速換熱思路，而是在重型工程機械液壓站油冷卻系統(tǒng)布設、盾構機液壓動力油回路冷卻這類對高壓工況下抗沖擊能力強、高粘度油液換熱效率高要求嚴苛的場景需求層面做了交錯擾流柱紊流強化換熱架構布局專項優(yōu)化，針對普通常規(guī)平直光管冷卻器高粘度液壓油層流態(tài)下?lián)Q熱效率偏低、高壓工況下抗沖擊形變能力不足的常見問題做了高壓級加厚承壓殼體工藝升級，立式緊湊立式安裝結構調(diào)整，不用在冷卻回路外側額外配置獨立的油液預加溫降粘單元就能在單臺立式緊湊型單元上實現(xiàn)高粘度液壓油紊流強化換熱和高壓沖擊工況下穩(wěn)定運行的一體化作業(yè)，從根源上減少了普通常規(guī)平直光管冷卻器高粘度油液換熱效率偏低的問題，在長期伴隨重型工程機械液壓站油冷卻系統(tǒng)布設、盾構機液壓動力油回路冷卻的使用場景下，也能持續(xù)維持穩(wěn)定的大流量高效冷卻性能與長周期高壓沖擊復雜工況適配性能。

二、功能特點

交錯擾流柱紊流強化換熱性能

單元的熱交換器的殼側流道內(nèi)部均勻布置了大量交錯排布的微型擾流柱，高粘度液壓油在殼側流動時會被連續(xù)的擾流柱不斷切割流線，從常規(guī)的層流狀態(tài)快速過渡到充分發(fā)展的紊流狀態(tài)，流體邊界層被持續(xù)破壞，換熱管壁面和油液之間的熱交換強度被大幅提升，不會出現(xiàn)普通常規(guī)無擾流結構的冷卻器高粘度液壓油始終維持層流態(tài)換熱效率偏低的情況，不用在冷卻回路上游額外配置獨立的油液預加溫降粘單元，就可以直接提升高粘度液壓油的換熱效率，強化高粘度油液的冷卻效果。

高壓級加厚承壓殼體性能

單元的熱交換器的整體殼體采用高壓級加厚鋼板通過一體焊接成型，殼體的壁厚經(jīng)過專門的高壓工況強化設計，殼體的整體承壓抗沖擊形變能力表現(xiàn)優(yōu)異，長期在液壓系統(tǒng)的瞬時高壓沖擊工況下運行不容易出現(xiàn)殼體局部塑性形變，不會出現(xiàn)普通常規(guī)薄殼體的冷卻器瞬時高壓沖擊下易出現(xiàn)殼體鼓脹滲漏的情況，不用在冷卻器的上游側額外配置獨立的高壓吸收緩沖元件，就可以在存在瞬時高壓沖擊的液壓回路中長期穩(wěn)定運行，提升殼體的整體抗高壓沖擊能力。

立式緊湊立式安裝性能

單元的熱交換器采用立式軸向布局的緊湊結構，整機的徑向安裝占用空間控制在很低的區(qū)間，設備可以直接安裝在多數(shù)液壓站側邊的有限立式空間內(nèi)，不會出現(xiàn)普通常規(guī)大徑向尺寸臥式冷卻器徑向空間占用過大的情況，不用在液壓站周邊額外預留大面積的徑向?qū)侔惭b空間，就可以直接串聯(lián)接入原有液壓油冷卻回路，降低現(xiàn)場安裝的徑向空間占用要求。

3.2㎡有效換熱面積性能

單元的熱交換器的有效換熱面積為3.2㎡，這個換熱面積等級可以直接滿足多數(shù)中大型液壓動力系統(tǒng)的冷卻負荷需求，工業(yè)現(xiàn)場多數(shù)重型工程機械、盾構機的液壓油冷卻回路的換熱負荷都可以被覆蓋，不會出現(xiàn)普通常規(guī)小換熱面積的冷卻器無法滿足大流量液壓油冷卻要求的情況，不用在冷卻回路中額外并聯(lián)多臺冷卻器協(xié)同工作，就可以用單臺設備直接提供系統(tǒng)所需的冷卻換熱量，減少冷卻回路的設備配置數(shù)量。

2.5MPa標準公稱壓力等級性能

單元的熱交換器的標準公稱壓力等級為2.5MPa，這個壓力等級可以適配多數(shù)常規(guī)中高壓液壓油回路的工作壓力要求，殼體的承壓設計預留了充足的安全余量，不會出現(xiàn)普通常規(guī)低壓力等級的冷卻器長期在系統(tǒng)壓力下運行殼體應力偏大的情況，不用在冷卻器的上游側額外配置獨立的入口減壓保護元件，就可以直接適配系統(tǒng)的正常工作壓力范圍，提升殼體的運行安全余量。

10-110℃寬適配溫度區(qū)間性能

單元的熱交換器的正常工作溫度覆蓋了10℃到110℃的寬溫度區(qū)間，多數(shù)常規(guī)工業(yè)液壓油的工作溫度范圍都可以直接適配，冷卻器內(nèi)部的所有密封元件都經(jīng)過特殊耐油耐溫選型，不會出現(xiàn)普通常規(guī)耐溫區(qū)間偏窄的冷卻器高溫工況下密封元件快速老化滲漏的情況，不用在冷卻器的密封位置額外配置獨立的外置風冷降溫構件，就可以在寬溫度區(qū)間內(nèi)長期穩(wěn)定運行，提升冷卻器的溫度適配范圍。

標準法蘭接口適配性能

單元的熱交換器的四個流體進出接口都采用工業(yè)通用的標準法蘭連接規(guī)格，存量大量工業(yè)現(xiàn)場對應的同規(guī)格高壓液壓油管路和冷卻水回路管路都可以直接適配對接，不會出現(xiàn)普通常規(guī)非標準螺紋接口的冷卻器無法直接適配存量高壓液壓油管路的情況，不用額外定制非標高壓變徑轉接接頭，就可以直接串聯(lián)接入原有高壓液壓油循環(huán)管路，降低現(xiàn)場改造的配套工作量。

低流阻大流量通過性能

單元的熱交換器的殼側流道經(jīng)過流體動力學優(yōu)化設計，高粘度液壓油在流道內(nèi)部流動時的沿程阻力損失控制在很低的區(qū)間，系統(tǒng)的主液壓泵不需要額外輸出過高的壓力就可以推動大流量液壓油順利通過冷卻器，不會出現(xiàn)普通常規(guī)流道設計不合理的冷卻器油側流阻偏大導致系統(tǒng)背壓過高的情況，不用在冷卻回路中額外配置獨立的輔助補油泵，就可以直接匹配大流量液壓油的循環(huán)流動要求，降低冷卻回路的額外功率損耗。

三、選型指南

匹配目標冷卻場景的基礎實際待接入液壓油回路的額定冷卻換熱負荷和管路工作壓力需求

先確認待接入液壓油回路的實際額定冷卻換熱負荷和管路工作壓力數(shù)值，當前標準3.2㎡換熱面積、2.5MPa壓力適配的多數(shù)常規(guī)中大型液壓動力系統(tǒng)冷卻場景直接選用這款意大利Coma VE13668M熱交換器標準版本即可滿足使用需求，配套系統(tǒng)冷卻負荷和工作壓力超出常規(guī)范圍的超大流量超高壓特殊冷卻場景，可選用同系列對應更大換熱面積更高壓力等級優(yōu)化的適配版本，進一步提升設備的總冷卻換熱量和承壓上限，滿足超大流量超高壓液壓油回路的冷卻需求。

匹配現(xiàn)場實際工況的長期所處現(xiàn)場的常規(guī)冷卻器接觸的兩側流體介質(zhì)的溫度和化學腐蝕屬性需求

確認熱交換器長期接觸的兩側流體介質(zhì)的實際工作溫度和化學腐蝕屬性，當前標準常規(guī)耐油耐水密封適配的多數(shù)常規(guī)無強腐蝕礦物液壓油和冷卻水側流體場景直接選用當前標準版本即可滿足使用需求，配套介質(zhì)溫度和腐蝕性超出常規(guī)范圍的惡劣工況，可選用同系列對應更高耐溫等級和強耐腐換熱管材質(zhì)升級優(yōu)化的適配版本，進一步提升整套熱交換器的整體介質(zhì)耐受能力，適配高溫強腐蝕流體工況下的長期穩(wěn)定運行需求。

適配現(xiàn)場安裝點位的實際原有存量液壓油回路的管路接口規(guī)格和立式安裝空間需求

提前確認當前原有存量液壓油回路的管路接口實際法蘭規(guī)格和設備周邊預留的立式安裝空間尺寸，當前標準常規(guī)高壓法蘭接口適配的多數(shù)存量常規(guī)中大型工業(yè)液壓站場景直接選用當前標準版本即可滿足使用需求，配套原有管路接口規(guī)格和安裝空間超出常規(guī)范圍的老舊非標液壓系統(tǒng)改造場景，可選用同系列對應適配不同接口規(guī)格和外形尺寸的適配版本，進一步適配原有老舊非標液壓油回路的接口和空間要求，適配存量老舊液壓油冷卻系統(tǒng)改造的安裝場景。

適配高等級井下煤礦綜采設備液壓油冷卻特殊工況需求

如果是用于長期在高等級井下煤礦綜采設備內(nèi)部進行液壓油回路冷卻的場景，可直接選用同系列對應增強型礦用安全認證專用構型的適配版本，在保障基礎紊流強化高效冷卻性能的前提下進一步提升單元整體的礦用場景適配等級，滿足高等級井下煤礦綜采設備液壓油冷卻工況下的長期穩(wěn)定使用要求。

四、技術參數(shù)

意大利Coma VE13668M熱交換器，采用交錯擾流柱紊流強化換熱架構搭配高壓級加厚承壓殼體工藝布局，面向高壓液壓油回路大流量高效冷卻場景打造的交錯擾流柱紊流強化換熱架構的立式法蘭直裝緊湊型管殼式高壓液壓油冷卻專用單元，適配對應Coma VE系列液壓油冷卻器備件的標準參數(shù)，將熱交換器對準液壓站預設的立式安裝基礎位置平穩(wěn)放置，打入底部固定膨脹螺栓鎖緊確認整機在安裝基礎上固定牢固無松動，將高壓液壓油循環(huán)回路的進出管路分別接入冷卻器殼側對應的兩個標準法蘭接口，加裝密封墊片后對角鎖緊法蘭螺栓確認連接位置密封牢固無滲漏，將冷卻水循環(huán)回路的進出管路分別接入冷卻器管側對應的兩個標準法蘭接口，加裝密封墊片后對角鎖緊法蘭螺栓確認連接位置密封牢固無滲漏，確認所有管路連接完成后先通入低壓冷卻水，核對整個管側回路沒有出現(xiàn)滲漏情況，再緩慢通入低壓液壓油，核對整個殼側回路沒有出現(xiàn)滲漏情況，逐步提升兩側流體的壓力和流量到常規(guī)工作工況，核對冷卻器兩側流體的進出口溫差處于設計允許的合理區(qū)間內(nèi)，殼側油液的流動阻力損失數(shù)值處于正常范圍，連續(xù)運行一段時間后冷卻器的所有拼接位置沒有出現(xiàn)滲漏情況，設備整體溫升處于正常范圍，確認所有功能正常后即可正式投入液壓油冷卻系統(tǒng)長期運行，交錯擾流柱破壞邊界層實現(xiàn)紊流強化換熱，加厚高壓殼體抵御瞬時壓力沖擊，立式布局壓低徑向空間占用，優(yōu)化流道結構壓低油側流阻，底座固定、管路對接、帶壓試漏、冷卻性能核驗的全流程可同步完成，設計符合工業(yè)用中大型高壓管殼式液壓油冷卻器的相關行業(yè)技術規(guī)范，適配的常規(guī)系列型號VE13668M熱交換器的參數(shù)覆蓋多數(shù)高壓液壓油回路大流量高效冷卻場景的運行條件，長期伴隨重型工程機械液壓站油冷卻系統(tǒng)布設、盾構機液壓動力油回路冷卻的使用場景下運行狀態(tài)的穩(wěn)定性處于可控范圍，適配各類高壓液壓油回路大流量高效冷卻場景配套專用交錯擾流柱紊流強化換熱架構的立式法蘭直裝緊湊型管殼式高壓液壓油冷卻專用單元的使用需求。

五、產(chǎn)品尺寸

核心大流量液壓油高效冷卻功能單元本體尺寸

單元的整體緊湊型立式直裝式管殼式液壓油冷卻器輪廓按照工業(yè)標準同系列中大型高壓管殼式液壓油冷卻器的常規(guī)緊湊尺寸專項優(yōu)化，內(nèi)部交錯擾流柱換熱管束、高壓承壓殼體和立式安裝底座的布局組合適配多數(shù)工業(yè)液壓站側邊的有限立式安裝空間，整臺單元的熱交換器整體軸向總高度為850mm、殼體的大徑向直徑為320mm、底部安裝底座的橫向總寬度為380mm，安裝完成后冷卻器的外輪廓不會和周邊其他液壓閥組管路構件發(fā)生空間干涉的情況，保障常規(guī)高壓液壓油回路大流量高效冷卻場景下的單元布設適配性。

配套關聯(lián)安裝與功能結構基準參數(shù)

單元的熱交換器兩側流體標準法蘭接口適配的對應標準工業(yè)高壓液壓油管路法蘭的常規(guī)適配參數(shù)、適配的對應推薦常規(guī)額定大允許連續(xù)通過液壓油流量參考參數(shù)、冷卻器的常規(guī)允許最長連續(xù)不間斷在線冷卻運行時長參考值，符合同系列Coma工業(yè)液壓油冷卻元件的通用安裝規(guī)范，不用在原有工業(yè)液壓站周邊為冷卻器額外加工非標異形大尺寸安裝基礎開孔，就能直接完成整套冷卻器的法蘭對接安裝與冷卻性能調(diào)試，實現(xiàn)高粘度液壓油紊流強化換熱和高壓沖擊工況下穩(wěn)定運行一體化作業(yè)核心功能單元的快速布設替換。

六、應用領域

大型重型工程機械液壓站油冷卻系統(tǒng)布設場景

適配各類大型重型工程機械液壓站油冷卻系統(tǒng)的布設作業(yè)，交錯擾流柱紊流強化換熱性能擾流柱切割流體邊界層，無需配置上游油液預加溫降粘單元，大幅提升高粘度油液換熱效率，高壓級加厚承壓殼體性能加厚殼體抵御瞬時高壓沖擊，無需配置上游高壓吸收緩沖元件，沖擊工況長期穩(wěn)定運行，工程機械運維人員不用在冷卻回路上游額外配置獨立的油液預加溫降粘單元，不用在冷卻器的上游側額外配置獨立的高壓吸收緩沖元件，強化高粘度油液的冷卻效果。

大型盾構機液壓動力油回路冷卻場景

適配各類大型盾構機液壓動力油回路的冷卻作業(yè)，立式緊湊立式安裝性能立式布局壓低徑向空間占用，無需預留大面積徑向?qū)侔惭b空間，直接串聯(lián)接入原有冷卻回路，3.2㎡有效換熱面積性能3.2㎡標準換熱面積適配中大負荷需求，無需并聯(lián)多臺冷卻器協(xié)同工作，減少回路設備配置數(shù)量，盾構機運維人員不用在液壓站周邊額外預留大面積的徑向?qū)侔惭b空間，不用在冷卻回路中額外并聯(lián)多臺冷卻器協(xié)同工作，降低現(xiàn)場安裝的徑向空間占用要求。

大型礦山挖掘機液壓油冷卻系統(tǒng)場景

適配各類大型礦山挖掘機液壓油冷卻系統(tǒng)的作業(yè)，2.5MPa標準公稱壓力等級性能2.5MPa壓力等級預留充足安全余量，無需配置上游入口獨立減壓保護元件，直接適配常規(guī)工作壓力范圍，10-110℃寬適配溫度區(qū)間性能寬溫適配所有常規(guī)液壓油工況，無需配置密封側外置風冷降溫構件，寬溫度區(qū)間穩(wěn)定運行，礦山設備運維人員不用在冷卻器的上游側額外配置獨立的入口減壓保護元件，不用在冷卻器的密封位置額外配置獨立的外置風冷降溫構件，提升殼體的運行安全余量。

大型注塑機液壓動力油冷卻場景

適配各類大型注塑機液壓動力油的冷卻作業(yè)，標準法蘭接口適配性能標準高壓法蘭適配存量常規(guī)高壓管路，無需定制非標高壓變徑轉接接頭，直接接入原有循環(huán)管路，低流阻大流量通過性能優(yōu)化流道壓低油側沿程阻力，無需配置回路獨立輔助補油泵，直接匹配大流量循環(huán)要求，注塑產(chǎn)線運維人員不用額外定制非標高壓變徑轉接接頭，不用在冷卻回路中額外配置獨立的輔助補油泵，降低現(xiàn)場改造的配套工作量。

七、總結

意大利Coma VE13668M熱交換器，憑借交錯擾流柱紊流強化換熱設計、高壓級加厚承壓殼體的差異化設計，解決了普通常規(guī)平直光管冷卻器高粘度液壓油層流態(tài)下?lián)Q熱效率偏低、高壓工況下抗沖擊形變能力不足的常見痛點，立式緊湊立式安裝性能、3.2㎡有效換熱面積性能的特性覆蓋了大型重型工程機械液壓站油冷卻系統(tǒng)布設、大型盾構機液壓動力油回路冷卻、大型礦山挖掘機液壓油冷卻系統(tǒng)等多類高壓液壓油回路大流量高效冷卻場景配套的專用交錯擾流柱紊流強化換熱架構的立式法蘭直裝緊湊型管殼式高壓液壓油冷卻專用單元的使用需求，在工業(yè)中大型高壓管殼式液壓油冷卻器應用領域擁有廣泛的落地適配空間，是一款針對長期瞬時高壓沖擊高粘度復雜液壓油冷卻工況場景、配置獨立的油液預加溫降粘單元維護需求、存量普通常規(guī)平直光管冷卻器升級替換適配場景深度優(yōu)化的實用型專用工業(yè)配套交錯擾流柱紊流強化換熱架構的立式法蘭直裝緊湊型管殼式高壓液壓油冷卻專用單元。

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