隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，促使高爐冶煉必須采取相應(yīng)的措施增產(chǎn)、降耗。由于歷史原因，我國(guó)大部分廠家一直主張10o％燒結(jié)礦人爐，而這對(duì)高爐增產(chǎn)、降耗有很大制約。而干粉壓球機(jī)球團(tuán)礦具有含鐵量高、粒度均勻、冷強(qiáng)度高、還原性好，可節(jié)焦增鐵。降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。所以高爐“精料”方針已成為各生產(chǎn)單位共識(shí)，80％高堿度燒結(jié)礦配加20％酸性球團(tuán)礦爐料合理結(jié)構(gòu)逐漸為廣大生產(chǎn)廠家所采用。高爐對(duì)球團(tuán)礦的產(chǎn)量需求更大，質(zhì)量要求更高。所以國(guó)內(nèi)近幾年大力發(fā)展豎爐球團(tuán)生產(chǎn)，以適應(yīng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。

干粉壓球機(jī)對(duì)豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝相對(duì)成熟，產(chǎn)量穩(wěn)定，但在生產(chǎn)過(guò)程中球團(tuán)冷卻——這一重要工藝環(huán)節(jié)往往被忽視，*影響了球團(tuán)的質(zhì)量。為了了解不同冷卻方式對(duì)球團(tuán)礦質(zhì)量，尤其是球團(tuán)礦的冶金性能具體有何種影響，作者對(duì)此進(jìn)行了研究。由表中數(shù)據(jù)可知，同一批次球團(tuán)產(chǎn)品，采用不同的冷卻方式，其粒度組成有很大差別。自然冷卻球團(tuán)>15mm粒級(jí)含量為59．61％，而水冷球團(tuán)>15ram粒級(jí)含量為39．60％，即有30％的球團(tuán)由于強(qiáng)制冷卻，發(fā)生炸裂，變?yōu)榱６容^小的球團(tuán)，因此，冷卻方式將*影響成品球團(tuán)的粒度。

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