一、產品介紹

二、功能特點

1. 成套模塊化快速替換功能

   整套單元為一體化預裝總成，出廠完成板片、墊片、導桿定位裝配，現(xiàn)場僅需拆除原有舊換熱器，對接原有管道法蘭即可投入運行，無需單獨采購零散板片、密封件，省去人工拼裝、對位校正工序，改造停機時長可縮減 70% 以上；統(tǒng)一標準化接口尺寸，同規(guī)格 M3-FG 單元具備互換性，多臺同型號設備備件可通用儲備，降低備品庫存成本。

2. 高湍流高效傳熱功能

   板片采用 30° 至 60° 夾角人字形波紋結構，介質流經流道時持續(xù)形成強湍流狀態(tài)，打破介質邊界換熱層，水 - 水工況下總傳熱系數(shù)可達 3000-6000W/(m2?K)，同等換熱量下對比管殼式換熱器體積縮小 60%；單板薄型 0.5mm 不銹鋼基材，導熱阻力低，極小對數(shù)平均溫差即可實現(xiàn)充分熱量交換，余熱回收、低溫采暖場景節(jié)能優(yōu)勢突出。

3. FG 固定框架防滲漏密封功能

   FG 固定夾緊框架搭配五點式板片定位結構，螺栓均勻壓緊受力，避免板片偏移、墊片局部受壓不均引發(fā)滲漏；密封墊片一體模壓成型，邊緣內嵌槽，拆裝過程不會出現(xiàn)墊片滑脫、錯位，長期壓力波動、冷熱交替工況下密封耐久度大幅提升，減少日常滴漏維護頻次。

4. 兼容在線清洗與拆解維護功能

   框架采用快拆螺栓結構，配備輔助軸承螺母，單人無需專用重型工具即可松開壓緊板抽出板片束，支持高壓水槍機械清洗與 CIP 化學循環(huán)清洗；單塊受損板片、老化墊片可單獨更換，無需整體報廢單元，降低長期運維耗材成本。

5. 寬工況介質適配功能

   可靈活更換不同材質板片與密封墊片組件，基礎 316L 不銹鋼板適配清水、常規(guī)導熱介質，鈦合金板適配含氯離子冷卻水質；EPDM、NBR、FKM 多類密封墊片可選，覆蓋低溫冷凍、高溫蒸汽換熱、弱腐蝕化工介質等多種工況，一套基礎單元通過更換內部配件即可適配不同流體換熱需求。

6. 緊湊型輕量化安裝適配功能

   窄幅小型機身設計，無多余冗余結構，底部自帶一體式支撐支腳，頂部預留吊裝吊耳，支持水平、垂直兩種安裝方式，機房、設備夾層、機床側邊狹小空間均可布置，單臺整機重量遠低于同等換熱功率管殼式設備，降低支架承重改造成本。

三、選型指南

1. 熱負荷與換熱面積選型要點

   先核算系統(tǒng)總換熱量、冷熱介質進出口溫差，確定所需總換熱面積；M3-FG 單板有效換熱面積固定為 0.03 至 0.05㎡，根據(jù)熱負荷增減板片數(shù)量匹配總換熱面積，低負荷小型采暖、機床冷卻選用 10 至 30 片板片配置，巴氏殺菌、小型余熱回收選用 30 至 60 片板片配置，選型預留 10% 至 15% 換熱余量，應對流量波動、水質結垢帶來的換熱效率衰減。

2. 壓力溫度工況匹配選型要點

   標準 M3-FG 設計工作壓力 10bar，高測試壓力 15bar，常規(guī) EPDM 墊片適用溫度區(qū)間 - 20℃至 180℃；系統(tǒng)運行壓力超過 10bar、介質溫度高于 180℃時，需更換氟橡膠 FKM 密封墊片，介質含氯離子、弱酸堿時放棄標準 316L 板片，升級鈦合金耐腐蝕板片，嚴禁超參數(shù)工況直接使用標準配置單元。

3. 介質特性材質選型要點

   清水、采暖熱水、液壓油等中性介質選用 316L 不銹鋼板片 + EPDM 墊片；制冷乙二醇、機油冷卻選用 NBR 丁腈墊片；食品飲料、醫(yī)藥換熱選用食品級 EPDM 墊片；海水、含鹽冷卻循環(huán)水選用鈦合金板片；弱酸、輕度腐蝕化工流體搭配 FKM 氟橡膠墊片，避免材質腐蝕穿孔、墊片溶脹失效。

4. 管道接口與安裝空間選型要點

   M3-FG 標配 G1 1/4 英寸內螺紋標準接口，原有設備為法蘭、更大口徑管路時，可配套轉換法蘭配件；測量現(xiàn)場安裝長寬高尺寸，整機寬度固定 180mm、高度 480mm，機身長度隨板片數(shù)量線性增加，每增加一片板片機身加長 3 至 3.5mm，狹小機房需控制板片總數(shù)，避免長度超限無法布置；同時預留單側 300mm 檢修操作空間，滿足后期拆解清洗需求。

5. 運維需求配套選型要點

   設備全年連續(xù)運行、水質易結垢場景，選型同步配套寬流道波紋板片，降低堵塞概率；食品、醫(yī)藥無菌換熱工況，選用可拆卸全拋光衛(wèi)生級板片單元；批量多臺設備同步改造，優(yōu)先選擇統(tǒng)一板片數(shù)量標準配置，實現(xiàn)備件通用互換，減少庫存品類。

四、技術參數(shù)

1. 換熱板片基礎參數(shù)

   標準板片基材 316L 不銹鋼，可選鈦合金、304 不銹鋼，板片厚度 0.5mm；單板有效換熱面積 0.03 至 0.05㎡，波紋夾角 30°-60°，五點式定位防偏移結構，板片表面精密拋光處理，降低污垢附著速度。

2. 密封墊片性能參數(shù)

   標配三元乙丙 EPDM 墊片，耐溫 - 20℃~180℃；可選 NBR 丁腈、FKM 氟橡膠、食品級硅膠墊片；一體模壓卡槽式結構，抗冷熱交變老化，單次拆裝重復使用次數(shù)不低于 50 次，長期承壓無溶脹開裂問題。

3. 壓力溫度額定參數(shù)

   標準設計工作壓力 10bar，水壓試驗壓力 15bar，高瞬時沖擊壓力 12bar；標準工況適用溫度區(qū)間 - 20℃至 180℃，氟橡膠墊片高耐溫可達 200℃；單側流體允許壓降 30 至 100kPa，可根據(jù)流量調整板片數(shù)量控制系統(tǒng)泵送能耗。

4. 流體與傳熱性能參數(shù)

   水 - 水工況總傳熱系數(shù) 3000-6000W/(m2?K)，油 - 水換熱系數(shù) 1200-2800W/(m2?K)；介質適用流速 0.2 至 0.8m/s，適配清水、乙二醇、導熱油、弱酸堿工藝流體、食品料液等介質；單臺大適配流量 30m3/h。

5. 安全與結構認證參數(shù)

   整機符合歐洲 PED 承壓設備指令、ISO 16409 板式換熱器標準；機身防護等級 IP40，框架壓緊螺栓為防銹合金鋼材質；整機空載絕緣、承壓密封性出廠全檢，單臺泄漏檢測零滲漏方可出廠。

五、產品尺寸

1. 固定框架基礎外形尺寸

   整機標準高度 480mm，固定寬度 180mm，機身深度隨板片數(shù)量變化，基礎 10 片板片基礎深度 405mm，每增加一片板片深度增加 3 至 3.5mm；底部支撐支腳寬度 210mm，支腳高度 35mm，適配地面、平臺直接放置安裝。

2. 板片單體尺寸

   單塊換熱板片有效換熱區(qū)域長度 357mm，寬度 125mm，整體板片外緣長寬 410mm×150mm，板片邊緣預留密封卡槽與定位孔，成套預裝后板片組對齊無錯位凸起。

3. 管路接口與檢修預留尺寸

   冷熱介質進出接口統(tǒng)一 G1 1/4 英寸內螺紋，接口中心距橫向 120mm、縱向 360mm；設備單側需預留最小 300mm 橫向操作空間，上下方預留 100mm 散熱空隙，頂部吊裝吊耳中心距 160mm，適配常規(guī)起重吊具搬運。

4. 整機重量參數(shù)

   基礎 10 片板片標準單元凈重 33kg，每增加 10 片板片整機增重約 3.7kg，滿載 60 片板片單元總重量 55kg，輕量化結構無需重型承重支架配套。

六、應用領域

1. 暖通空調換熱領域

   小區(qū)二次側采暖換熱站、空調冷熱交換機組、機房冷凍水換熱系統(tǒng)，用于一次側熱水、蒸汽與室內循環(huán)水熱量傳遞，小型機房改造替換老舊管殼式換熱器，提升換熱效率降低機房占地面積。

2. 工業(yè)機床液壓冷卻領域

   注塑機、沖壓機床、數(shù)控加工中心液壓油冷卻，空壓機中間冷卻、齒輪箱潤滑油恒溫換熱，成套單元快速替換老舊冷卻設備，保障液壓系統(tǒng)油溫穩(wěn)定，減少高溫引發(fā)的密封老化故障。

3. 食品輕工加工領域

   飲料生產線巴氏殺菌預熱、乳制品低溫冷卻、紙漿加工料液換熱，食品級墊片配置單元滿足衛(wèi)生清洗標準，支持 CIP 在線清洗，適配中小型食品加工廠連續(xù)化換熱工序。

4. 小型化工與余熱回收領域

   小型反應釜循環(huán)冷卻、工廠設備低溫余熱回收、電鍍槽恒溫換熱，鈦合金板片配置單元適配含鹽、輕度腐蝕工藝介質，回收設備廢熱用于廠區(qū)采暖，降低蒸汽能耗。

5. 船舶與小型制冷領域

   小型船舶機艙淡水換熱、冷庫乙二醇制冷換熱機組，緊湊型機身適配船艙狹小安裝空間，抗船舶震動框架結構，穩(wěn)定實現(xiàn)冷熱介質熱量交換。

七、總結