一、產(chǎn)品概述

GMSD2000 鈦酸鋰高速分散機(jī)屬于管線式一體化濕法研磨分散裝備，融合可調(diào)間隙錐形膠體研磨與多級梯度高剪切分散復(fù)合結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、動平衡精度高，支持密閉連續(xù)化長期運行。設(shè)備集粉體潤濕、硬團(tuán)聚破碎、超細(xì)解聚、固液均質(zhì)多重功能于一體，針對鈦酸鋰（LTO）粉體比表面積大、表面能高、極易抱團(tuán)沉降的行業(yè)痛點，可對鈦酸鋰活性粉料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑體系漿料連續(xù)精加工，高效打散粉體團(tuán)聚團(tuán)塊，構(gòu)建連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，獲得粒徑分布窄、抗沉降穩(wěn)定的鈦酸鋰電極漿料。設(shè)備適配水性 CMC/SBR 體系、油性 PVDF 體系鈦酸鋰漿料加工，廣泛應(yīng)用于儲能電池、快充動力鋰電池、軌道交通鈦酸鋰負(fù)極制漿工段，滿足新能源材料自動化連續(xù)化生產(chǎn)需求。 物料接觸面采用 316L 不銹鋼，可選耐磨涂層定制；整機(jī)防爆構(gòu)型，配備夾套溫控、耐腐蝕全氟密封、循環(huán)冷卻機(jī)械密封，適配鋰電無塵防爆車間，支持 24 小時不間斷穩(wěn)定作業(yè)。

二、工作原理

電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，鈦酸鋰漿料連續(xù)吸入腔體，依次經(jīng)過一級錐面研磨腔、二級中剪切、三級精細(xì)分散腔遞進(jìn)處理。物料在可調(diào)精密間隙內(nèi)承受擠壓研磨、高速液力剪切、湍流撞擊、撕裂分散復(fù)合作用力；先依靠研磨結(jié)構(gòu)破碎鈦酸鋰粉體硬性團(tuán)聚顆粒，再通過多級定轉(zhuǎn)子剝離導(dǎo)電炭黑、碳納米管絮團(tuán)，促使活性物質(zhì)均勻分散在粘結(jié)體系中。多層齒形定轉(zhuǎn)子杜絕物料短路直排，所有漿料完整經(jīng)過研磨分散單元，避免粗顆粒直接流出。 工藝適配鈦酸鋰漿料循環(huán)制漿工藝，對接雙行星攪拌釜后端精加工，改善漿料顆粒粗大、快速沉降、涂布劃痕針孔、極片導(dǎo)電不均、電池內(nèi)阻波動等痛點。

三、鈦酸鋰高速分散機(jī)核心技術(shù)參數(shù)

四、鈦酸鋰漿料加工核心優(yōu)勢

1. 研磨 + 分散復(fù)合結(jié)構(gòu)，高效破除鈦酸鋰粉體硬團(tuán)聚先研磨破碎致密鈦酸鋰結(jié)塊，再多級剪切剝離導(dǎo)電劑絮團(tuán)，相比單一高剪切設(shè)備解聚能力更強(qiáng)，減少漿料內(nèi)部粗大顆粒，杜絕涂布產(chǎn)生劃痕、針孔缺陷，保證極片厚薄均勻。 2. 梯度作用力設(shè)計，保護(hù)鈦酸鋰晶體結(jié)構(gòu)遞進(jìn)式研磨分散，合理控制機(jī)械作用力，避免過強(qiáng)剪切造成鈦酸鋰晶體破損、顆粒過度微細(xì)化，維持材料 “零應(yīng)變” 本征特性，保障電池循環(huán)壽命、快充安全性能。 3. 有效緩解漿料沉降，提升批次一致性鈦酸鋰粉體密度高，極易重力沉降；設(shè)備實現(xiàn)活性料與導(dǎo)電劑均勻分散，改善漿料懸浮穩(wěn)定性。配套反應(yīng)釜循環(huán)精加工，彌補(bǔ)雙行星攪拌微觀分散不足，大幅縮短均質(zhì)時間，縮小不同批次漿料粘度、粒徑差異。 4. 密閉管路加工，溫控抑制漿料升溫變質(zhì)全程密閉管道輸送，防止粉體吸潮污染；獨立冷卻系統(tǒng)控制剪切溫升，避免水性 SBR 受熱老化、油性體系溶劑揮發(fā)；防爆配置滿足鋰電新材料車間安全生產(chǎn)要求。 5. 間隙可調(diào)，適配多種鈦酸鋰配方體系研磨腔體間隙可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，靈活適配微米鈦酸鋰、納米改性鈦酸鋰、水性 LTO 漿料、NMP 油性鈦酸鋰漿料等不同工藝調(diào)試。 6. 模塊化結(jié)構(gòu)，清洗便捷，降低交叉污染腔體無si角，支持 CIP 在線清洗；研磨頭、分散定轉(zhuǎn)子拆裝簡易，方便切換鈦酸鋰、石墨等不同負(fù)極材料配方生產(chǎn)。

五、典型應(yīng)用物料

• 水性體系鈦酸鋰負(fù)極漿料（CMC+SBR 體系）

• 油性 NMP 體系鈦酸鋰電極漿料（PVDF 粘結(jié)劑）

• 碳包覆改性鈦酸鋰分散漿料、納米鈦酸鋰懸浮液

• 碳納米管 / 導(dǎo)電炭黑復(fù)合鈦酸鋰導(dǎo)電分散液

• 儲能電池、快充鋰電池鈦酸鋰負(fù)極制漿物料

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