一、產品概述

二、工作原理

高速轉子在密閉腔體高速旋轉，內部形成穩(wěn)定負壓；液相熱熔膠基料、固體粉體設置兩條獨立通道，兩路物料在腔體內部瞬間交匯接觸。

1. 負壓無塵吸料與瞬時潤濕

   干粉被負壓自動吸入，進入液相瞬間被熱熔膠基體包裹，沖破粉體表面空氣層，從根源避免干粉搭橋、外濕內干形成魚眼結塊；

2. 梯度剪切分散解聚

   潤濕后的混合料進入多級齒形定轉子區(qū)域，在剪切、湍流撞擊作用下打散粉體軟團聚，讓填料均勻分散溶解在樹脂體系；

3. 密閉連續(xù)輸送出料

   設備自帶輸送能力，混合完成的漿料持續(xù)向外輸送，可不斷循環(huán)提升分散均勻度，亦可直通下游反應釜，實現(xiàn)連續(xù)化配料。

三、熱熔膠粉料混合機的核心技術參數(shù)

• 接觸物料材質：316L 不銹鋼；強腐蝕溶劑可選哈氏合金

• 定轉子結構：兩級梯度分散齒形工作頭

• 適用粘度：≤100000 cP

• 耐受溫度：≤120℃

• 密封配置：標準機械密封；溶劑體系選用氟橡膠 / 全氟密封，可選水冷密封

• 工藝模式：反應釜罐外閉路循環(huán)、生產線連續(xù)直通配料

四、熱熔膠體系專屬核心優(yōu)勢

1. 粉體瞬時潤濕，消除魚眼與未分散顆粒

   粉液兩路隔離進料，干粉無機會漂浮抱團，有效解決填料、色粉、抗氧劑團聚難題，提升熱熔膠體系均勻性，減少涂布針孔、縮孔缺陷。

2. 密閉負壓無塵投料，適配溶劑防爆工況

   全管路密閉運行，杜絕粉體飛揚，降低貴重粉料損耗；同時減少有機溶劑揮發(fā)，降低車間爆炸風險，契合熱熔膠溶劑配料安全生產規(guī)范。

3. 可控剪切，保護熱熔膠高分子結構

   優(yōu)化流體通道，剪切強度變頻可調，既能打散填料團聚，又避免過度剪切造成樹脂分子鏈斷裂，保障熱熔膠初粘力、持粘力、耐溫性能穩(wěn)定。

4. 自帶輸送功能，簡化產線布局

   設備具備自泵送能力，多數(shù)工況無需額外進料泵，可直接串聯(lián)溶解釜、反應釜，縮短配料管路，降低整套設備投入。

5. 模塊化快拆腔體，清洗便捷，降低配方切換成本

   腔體無積料死角，定轉子組件快速拆裝，支持溶劑循環(huán)清洗；更換不同顏色、不同配方熱熔膠時，減少交叉污染。

6. 工藝線性可放大

   實驗室小試設備工藝參數(shù)可直接對標工業(yè)化 GBI2000 機型，縮短熱熔膠配方從研發(fā)到量產調試周期。

五、典型應用物料

EVA 熱熔膠漿料、聚酰胺熱熔膠、溶劑型壓敏膠、不干膠熱熔膠、包裝復合熱熔膠、汽車內飾熱熔膠；配套粉體：炭黑、碳酸鈣、抗氧劑粉體、色粉、增粘樹脂微粉、功能填料。