一、產(chǎn)品概述

GRS2000鋰基潤滑脂高速乳化機(jī)為SGN 思峻立式管線式三級高剪切分散乳化機(jī)，定向適配通用鋰基脂、復(fù)合鋰基潤滑脂、極壓鋰基脂、低溫鋰基脂后處理均質(zhì)工序，完成皂纖維細(xì)化、稠化體系均質(zhì)、抗磨添加劑均勻分散。

二、工作原理

變頻電機(jī)驅(qū)動三級模塊化齒形定轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生負(fù)壓持續(xù)吸入潤滑脂預(yù)混物料，物料自上而下強(qiáng)制逐級通過三級剪切腔體，杜絕物料短路走料，分級實(shí)現(xiàn)細(xì)化均質(zhì)：

1. 一級粗分散單元

   大間隙寬齒結(jié)構(gòu)，打散冷卻后鋰皂纖維團(tuán)聚塊，促進(jìn)極壓劑、抗氧劑、防銹添加劑與基礎(chǔ)脂初步融合，消除局部添加劑富集結(jié)塊。

2. 二級中剪切解離單元

   交錯齒槽形成可控湍流場，適度梳理鋰皂纖維，打散皂團(tuán)，使添加劑均勻吸附在皂纖維表面，搭建穩(wěn)定的脂體膠體骨架。

3. 三級精細(xì)均質(zhì)單元

   精密窄間隙剪切場，精細(xì)化修整皂纖維長度，收窄纖維分布區(qū)間；變頻靈活調(diào)節(jié)剪切強(qiáng)度，在實(shí)現(xiàn)脂體細(xì)膩化的同時，避免過度剪切破壞三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保障錐入度、抗析油性能達(dá)標(biāo)。

整機(jī)自帶泵送輸送能力，支持閉路循環(huán)均質(zhì)與直通連續(xù)出料兩種工藝；選配夾套水冷持續(xù)帶走摩擦熱，穩(wěn)定控制物料溫度，防止基礎(chǔ)油受熱氧化。

三、整機(jī)結(jié)構(gòu)組成

1. 驅(qū)動系統(tǒng)

   立式變頻電機(jī)，潤滑脂車間可選防爆機(jī)型，無級調(diào)速；主軸高精度動平衡，高粘度膏狀潤滑脂長時間連續(xù)運(yùn)行振動低。

2. 三級潤滑脂專用模塊化工作頭

   梯度柔性齒形定轉(zhuǎn)子，剪切強(qiáng)度可調(diào)；316L 鏡面拋光，不易粘附粘稠潤滑脂，減少脂體掛壁積料。

3. 分散腔體

   接觸物料 316L 不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光 Ra≤0.8μm，流道通暢無滯留死角；可選外置全包覆夾套循環(huán)水冷。

4. 密封系統(tǒng)

   標(biāo)配博格曼雙端面獨(dú)立冷卻機(jī)械密封；耐礦物油氟橡膠密封件，適配各類基礎(chǔ)油體系；獨(dú)立冷卻回路，避免密封摩擦熱量傳導(dǎo)至潤滑脂。

5. 機(jī)架與管路

   整機(jī) 304 不銹鋼底座，DN 法蘭密閉連接，適配潤滑脂自動化管線布局，便于接入調(diào)和釜、真空脫氣罐。

6. 可選配套組件

   穩(wěn)壓緩沖罐、真空脫泡裝置、在線溫度監(jiān)測、移動底座、溫度 - 轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

四、鋰基潤滑脂工況專屬核心優(yōu)勢

1. 可控柔性剪切，保護(hù)鋰皂纖維結(jié)構(gòu)

   逐級平緩剪切，精準(zhǔn)把控皂纖維長度，既能打散團(tuán)聚，又不會過度剪斷纖維；有效降低成品析油傾向，穩(wěn)定錐入度、滴點(diǎn)，保障 NLGI 等級一致性。

2. 添加劑高度均勻分散，提升潤滑脂綜合性能

   極壓劑、抗氧劑、防銹劑均勻分布，避免局部濃度失衡，提升潤滑脂抗壓、抗水、抗氧化能力，減少添加劑添加量。

3. 脂體細(xì)膩光澤度提升，改善外觀與泵送性能

   消除皂團(tuán)顆粒，潤滑脂表面光滑細(xì)膩，管道輸送、自動加注不易堵塞；提升軸承、齒輪長效潤滑穩(wěn)定性。

4. 溫控可選，減緩基礎(chǔ)油熱老化

   夾套水冷系統(tǒng)控制剪切溫升，避免高溫造成基礎(chǔ)油氧化酸敗，延長潤滑脂儲存期限。

5. 管線連續(xù)化生產(chǎn)，適配潤滑脂自動化產(chǎn)線

   可直接對接壓力皂化釜、調(diào)和釜、真空脫氣、灌裝流水線；閉路循環(huán)工藝穩(wěn)定，小試工藝參數(shù)可線性放大至量產(chǎn)。

6. 易清洗，支持多品類潤滑脂快速換產(chǎn)

   腔體無滯留死角，定轉(zhuǎn)子拆裝便捷；支持循環(huán)油清洗，方便切換普通鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、極壓潤滑脂等不同配方。

五、鋰基潤滑脂高速乳化機(jī)的技術(shù)參數(shù)