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張淑軍團隊攻克超長超細芯軸加工瓶頸
大橡塑傳來重磅喜訊——在技能大師張淑軍的帶領下，一支精干加工團隊歷經(jīng)六十多個日夜的持續(xù)奮戰(zhàn)，成功突破超長超細芯軸高精度加工技術瓶頸，以匠心與實力為集團高端裝備制造再添精彩一筆。
“這活兒難就難在‘又長又細還得精’，好比在細細的竹竿上雕花。”談及此次攻關的核心難點，張淑軍的話語樸實，卻一語道破關鍵。這類芯軸加工,不僅尺寸誤差要控制在微米級,還要應對材料易變形、高速切削易振動等行業(yè)公認難題,此前鮮有企業(yè)能穩(wěn)定實現(xiàn)高精度加工。
作為一位在精密加工領域深耕二十余載的技能大師，張淑軍毫不猶豫地扛起攻關大旗。“不突破不罷休”是他立下的誓言。他迅速以“技能委”為班底組建團隊,聚焦車削、磨削與滾齒三大關鍵工序，依托智能校直機、15 米數(shù)控磨床、15 米數(shù)控滾齒機等先進設備，系統(tǒng)制定并落實了 15 項技術攻關措施。
在攻關的日子里,張淑軍帶領團隊把“工匠精神”融入每一個環(huán)節(jié)。為了摸透材料“脾氣”,他們將芯軸加工拆解為數(shù)十個關鍵節(jié)點，反復測試不同工況下的形變數(shù)據(jù)。面對加工中冒出的“精度漂移”問題,他們從刀具角度、夾具壓力到冷卻方式,逐一“找茬”反復調(diào)整，最終摸索出“分段式切削 +動態(tài)精度補償”的創(chuàng)新工藝。通過自制輔助工裝、優(yōu)化刀具與磨具選配、細化調(diào)控切削參數(shù)等手段，團隊系統(tǒng)管控了整個加工過程,徹底攻克了芯軸撓度大、剛性差、易彎曲等核心難點。
當檢測結(jié)果顯示“全部指標合格”時,張淑軍和團隊成員們終于松了一口氣。“技術攻關沒有捷徑,靠的就是一步一個腳印的堅持，一絲一毫的較真。”張淑軍感慨道。這次突破不僅完成了國產(chǎn)化大造粒機組有史以來最難長徑比芯軸的加工任務,實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng),更彰顯了大橡塑技能人才“敢啃硬骨頭、能打攻堅戰(zhàn)”的匠心風采。
此次攻關中,團隊系統(tǒng)實施了15項技術措施，覆蓋支撐工裝優(yōu)化、彎曲控制、智能補償與基準傳遞等核心環(huán)節(jié),并建立了一項標準存放規(guī)范,全面構(gòu)建起覆蓋加工全鏈條的技術支撐體系。同時，團隊嚴格執(zhí)行“上序服務下序”的精益生產(chǎn)理念，實現(xiàn)各工序高效銜接，整體加工效率提升40%以上,芯軸加工全線貫通。
張淑軍表示,團隊將繼續(xù)以工匠精神深耕技術創(chuàng)新,將此次寶貴經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為標準化加工流程,為集團在高端裝備制造領域打造更多“技術王牌”,用實干與創(chuàng)新書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
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