一、產品概述

GRS2000 表面活性劑乳化機屬于管線式連續(xù)三級高剪切均質設備，融合多級流體剪切與分散乳化技術，整機結構緊湊，運行平穩(wěn)可靠，支持長時間連續(xù)化作業(yè)。設備采用在線處理模式，同步完成物料混合、高速剪切、分散均質、乳化增溶等工序，能夠實現表面活性劑、油脂、溶劑、水相體系高效復配，促進膠束快速形成，制備均一透明、穩(wěn)定性強的表面活性劑復配體系。設備對高低粘度液相物料兼容性優(yōu)異，廣泛應用于日化洗護、工業(yè)清洗、農藥助劑、涂料、紡織助劑等行業(yè)，滿足各類表面活性劑溶液、微乳液工業(yè)化制備需求。 整機物料接觸面 316L 不銹鋼，鏡面拋光；可選防爆電機、水循環(huán)平衡機械密封、真空緩沖罐、雙路進料模塊，適配密閉潔凈生產線，可 24 小時不間斷穩(wěn)定運行。

二、工作原理

電機驅動三級轉子高速旋轉，產生負壓將油相、水相、表面活性劑原料持續(xù)吸入工作腔體；物料強制依次通過一級粗預混、二級中剪切、三級精細均質三組對偶咬合定轉子。在 0.2~0.3mm 精密間隙內承受高速液力剪切、離心擠壓、湍流撞擊、撕裂分散多重作用，推動表面活性劑快速擴散，打破局部濃度不均現象，促使油水界面充分活化，快速構建穩(wěn)定微乳、乳化體系。多層多向齒形結構，杜絕物料短路直排，全部物料完整經過三級剪切，體系均勻度更高。 工藝適配微乳液配制、乳化劑復配、油相增溶工藝，有效改善局部團聚、分層、透明度不足等常見問題。

三、表面活性劑乳化機的設備參數表

四、表面活性劑配制工藝核心優(yōu)勢

1. 提升體系均一性，增強乳液穩(wěn)定性三級梯度剪切促使表面活性劑均勻分布于油水界面，形成致密界面膜，減少液滴聚并，成品不易分層、渾濁，延長存放周期。 2. 加速微乳液形成，縮短復配時間強力湍流混合強化傳質效率，相比普通攪拌釜，大幅縮短增溶、乳化反應時間，改善產品透明度。 3. 剪切力度可控，避免體系起泡過量梯度遞進式剪切結構，可配合工藝參數調控湍流強度，降低劇烈攪拌帶來的大量泡沫問題，減少后續(xù)脫泡工序壓力。 4. 支持雙相獨立進料，工藝靈活可調可配置雙進料口，油相與水相分開進料，精準調控表面活性劑添加節(jié)點，便于新產品配方調試。 5. 密閉管路生產，降低原料揮發(fā)與污染全程密閉管道作業(yè)，減少易揮發(fā)助劑散失；可選真空脫泡模塊，消除體系氣泡；防爆配置滿足精細化工車間規(guī)范。 6. 清洗維護便捷，適配多品種切換生產腔體無si角，支持 CIP 在線清洗；定轉子模塊化拆裝檢修，方便切換不同類型表面活性劑配方，降低交叉污染風險。

五、典型應用物料

• 非離子、陰離子、兩性表面活性劑復配溶液

• 日化清洗劑、洗衣液、洗潔精原料乳液

• 農藥乳化劑、紡織滲透劑、勻染劑

• 工業(yè)除油劑、金屬清洗微乳液、涂料潤濕分散劑

• 硅油乳液、油脂微乳體系、各類復配乳化原液

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